[发明专利]一种甲胺的分离方法

说明书

本发明提供了一种甲胺的分离方法，所述分离方法中得到的萃取分离塔塔顶的气相物流，即步骤(2)得到的含三甲胺的气相物流增压增温后可以提高其作为热源的品位，可用作氨分离塔塔底再沸器的热源和/或用作胺分离塔塔底再沸器的热源和/或用作甲胺合成反应器进料的预热热源，降低了甲胺分离装置的能源消耗，节约了能源。

技术领域

本发明属于分离技术领域，具体涉及一种甲胺的分离方法。

背景技术

甲胺(又称一甲胺)在化工行业有广泛的用途，主要用于农药、染料和制革等工业。近年来，还广泛应用于国防工业，例如直接用于高效能的火箭燃料，其应用范围不断扩大。工业上将氨和甲醇在甲胺反应器中，420℃，约1.6MPa条件下反应，得到含有甲胺(MMA)、二甲胺(DMA)、三甲胺(TMA)及副产物水的混合体系，该反应是可逆平衡反应，产品分布受热力学平衡控制。由于二甲基甲酰胺(DMF)的迅猛发展，市场对DMF原料DMA的需求量也相应增加，目前采用的方式是将产物MMA和TMA返回甲胺合成反应器，这样可以增加DMA的产能。

甲胺反应产物为混合物，组分间沸点相差小，且都和水混溶，因此分离三种甲胺产物的能耗较大。工业上通常采用多塔分离流程：先经氨分离塔，将部分三甲胺和氨以共沸形式从塔顶蒸出；再经萃取分离塔，在塔上部加入萃取剂水，塔顶得三甲胺；然后经过胺脱水塔，将水和甲醇与甲胺、二甲胺分离，塔顶出甲胺和二甲胺，塔底液一部分作循环萃取剂；再经过胺分离塔，塔顶得甲胺产品，塔釜得二甲胺产品。精馏分离消耗大量的热量，甲胺装置的节能降耗有较大的空间，也具有重要的经济意义。

发明内容

为了改善现有技术的不足，本发明提供一种甲胺的分离方法，采用本发明的分离方法可以较好的实现甲胺反应产物的混合体系中氨、甲胺、二甲胺、三甲胺和水的分离，所述分离方法能耗低、尤其是显著降低了精馏分离步骤的能耗。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

一种甲胺的分离方法，包括以下步骤：

(1)将含有氨、甲胺、二甲胺、三甲胺和水的液相物流送入氨分离塔，分离，在氨分离塔塔底得到基本上不含氨的液相物流；

(2)将步骤(1)得到的基本上不含氨的液相物流送入萃取分离塔，分离，在萃取分离塔塔顶得到含三甲胺的气相物流，在萃取分离塔塔底得到基本上不含三甲胺的含有甲胺、二甲胺和水的液相物流；

(3)将步骤(2)得到的基本上不含三甲胺的含有甲胺、二甲胺和水的液相物流进入胺脱水塔，脱水，在胺脱水塔塔顶得到基本上不含水的甲胺和二甲胺的混合气相物流，在胺脱水塔塔底得到基本上不含甲胺和二甲胺的含水液相物流；

(4)将步骤(3)得到的基本上不含水的甲胺和二甲胺的混合物流送入胺分离塔，分离，在胺分离塔塔顶得到含甲胺的气相物流，在胺分离塔塔底得到含二甲胺的液相物流；

其中，将步骤(2)得到的含三甲胺的气相物流增压增温后用作氨分离塔塔底再沸器的热源和/或用作胺分离塔塔底再沸器的热源和/或用作甲胺合成反应器进料的预热热源。

根据本发明，将步骤(2)得到的含三甲胺的气相物流增压增温后全部用作氨分离塔塔底再沸器的热源。

根据本发明，将步骤(2)得到的含三甲胺的气相物流增压增温后全部用作胺分离塔塔底再沸器的热源。

其中，所述增压增温通过压缩机实现。

其中，增压增温前的气相物流的压力为0.34-1.6MPa，增压压比1.2-5.0。所述增压压比例如为1.2、1.5、1.8、2、2.5、3、3.5、4、4.5或5。