[发明专利]一种热压成型内衣的制作工艺

说明书

本发明涉及一种热压成型内衣的制作工艺。该热压成型内衣的制作工艺，内衣包括胸罩主体，所述胸罩主体包括外布料层、内布料层以及稳定层，所述稳定层位于外布料层与内布料层之间，步骤1，裁切外布料层与内布料层至设定的平面形状；步骤2，将稳定层的上下端面贴敷热熔胶胶膜；步骤3，对稳定层进行冲压处理后，得到胸罩主体的轮廓形状；步骤4，将稳定层摆放入外布料层与内布料层之间，放置入模具内进行高温热压处理，得到平面的胸罩主体形状；步骤5，对平面的胸罩主体形状进行罩杯处理，得到立体的胸罩主体；该热压成型内衣的制作工艺制备的胸罩主体，使用寿命长，弹性好，稳定性能高。

技术领域

本发明属于内衣制作技术领域，具体涉及一种热压成型内衣的制作工艺。

背景技术

内衣是每个女性的亲肤贴身衣物，主要用于遮蔽和支撑乳房，传统的内衣大多是对布料进行裁剪，然后将裁剪得到的各部位采用缝纫方式进行缝合，但传统的缝纫缝合工艺，由于采用缝纫针线而存在影响美观的缝合线，同时缝纫时缝合处产生的缝合骨会摩擦穿戴者的皮肤，容易引起肌肤的磨损，降低了内衣的穿戴舒适性；现有一些内衣是在布料内进行点胶工艺处理，再通过热压将上下两层布料直接固定，省去了缝纫缝合的工序，极大的提高了生产效率，但其随着使用时间的增加，本身的弹性走下坡路，多次水洗后，容易变形，稳定性十分差劲，而传统的缝纫式成本过高，不利于文胸内衣行业的发展；并且，虽然热压成型可以进一步提高内衣文胸的制备效率，但其无法很好的在制备的同时，提高内衣文胸的美感，单调的内衣形式容易使消费者厌倦，加工后对其再进行单独装饰又增加了工艺的复杂性，降低了出货效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的热压成型内衣的制作工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种热压成型内衣的制作工艺，内衣包括胸罩主体，所述胸罩主体包括外布料层、内布料层以及稳定层，所述稳定层位于外布料层与内布料层之间，包括以下步骤：步骤1，裁切外布料层与内布料层至设定的平面形状；

步骤2，将稳定层的上下端面贴敷热熔胶胶膜；

步骤3，对稳定层进行冲压处理后，得到胸罩主体的轮廓形状；

步骤4，将稳定层摆放入外布料层与内布料层之间，放置入模具内进行高温热压处理，得到平面的胸罩主体形状；

步骤5，对平面的胸罩主体形状进行罩杯处理，得到立体的胸罩主体。

作为本发明的进一步优化方案，步骤1，裁切外布料层与内布料层至胸罩主体的平面形状。

作为本发明的进一步优化方案，步骤3，对稳定层进行冲压处理后，得到胸罩主体的轮廓形状，所述胸罩主体的轮廓形状内同样冲压得到有填充凹槽。

作为本发明的进一步优化方案，步骤4，将稳定层摆放入外布料层与内布料层之间时，在填充凹槽内填充弹性件。

作为本发明的进一步优化方案，步骤4，热压成型后，胸罩主体的表面由弹性件形成突起件。

作为本发明的进一步优化方案，步骤3，所述填充凹槽包括侧骨凹槽、比位竖直凹槽与比位横置凹槽。

作为本发明的进一步优化方案，步骤4，所述弹性件包括天然乳胶条、橡胶条或塑胶条，所述稳定层为氨纶层。

作为本发明的进一步优化方案，步骤1，裁切外布料层与内布料层至平面胸罩主体大小的布料。

作为本发明的进一步优化方案，步骤4，将稳定层摆放入外布料层与内布料层之间，放置入模具内进行高温热压处理后，再对该其进行冲压处理，得到胸罩主体的平面形状。