[发明专利]一种高盐废水自诱导分离的方法及系统

说明书

一种高盐废水自诱导分离的方法，包括以下步骤：1)采用纳滤的方式对高盐废水进行浓缩处理，得到过滤出的氟氯废水，过滤剩余部分为含硫酸根的杂盐废水；2)对氟氯废水加氯处理，提高氟氯废水中氯离子的浓度直至氯离子过饱和，氟离子和氯离子结晶析出得到氟氯混合物结晶，剩余饱和含氯溶液；3)将饱和含氯溶液结晶处理得到氯化物结晶盐；4)溶解氟氯混合物结晶得到含氟氯混合溶液，随着多次溶解和外加氟化物，并通过分离得到氟化物结晶。本申请提供的技术方案，能够减少额外沉淀剂的投入，操作简单，能够极大的提高针对高盐废水的氟氯分离的效果，有利于在处理高盐废水的过程中对有价值物质氟化物、氯化物的回收。

技术领域

本发明涉及一种高盐废水分离的方法，具体涉及一种高盐废水自诱导分离的方法，属于烧结废水处理技术领域；本发明还涉及一种高盐废水自诱导分离系统。

背景技术

冶金、化工、制药等行业会产生大量高盐废水，高盐废水一般含有大量氟、氯及硫酸盐等化合物，浓度高、成分复杂，排放量大，不仅严重影响工业生产过程的安全及产品质量，同时也会对生态环境产生高毒害风险。

针对高盐废水的处理，若简单的采用蒸发/浓缩结晶方法，只能得到低值混合盐，无法资源化利用，且能耗高，生产成本高。纯化回收的思路一般采用“除氟+纳滤/冷冻结晶+蒸发结晶”的工艺路线，其中除氟工序一般采用沉淀法、吸附法、离子交换法、电渗析法、化学絮凝沉淀等方法，将氟转化为其他形态，实现氟的脱除。这些方法有不同的优缺点与使用条件，总的来说存在操作复杂、投资较高、资源利用率低的不足。而氟化钠/钾是一种重要的化工原料，广泛用于化工、冶金、木材防腐剂等。目前，氟化钠/钾的主要生产方法包括熔浸法、中和法、氟硅酸钠法、离子交换法等。但这些方法均需要求较高的氟离子浓度，一般远高于实际含氟废水的浓度，因此，在现有技术中含氟废水一般不能用于制备回收氟化钠。仅少量专利和文献报道了采用氟废水制备回收氟化钠的方法，如中国专利CN201710109272报道了向含氟废水中加入含钙沉淀剂、含镁沉淀剂、含钠沉淀剂、含铵或氨沉淀剂，从而使氟从废水中分离的方法。但该方法存在药剂投入大，操作繁琐的不足。需要进一步的创新。。

因此，如何提供一种高盐废水自诱导分离的方法，其能够减少额外沉淀剂的投入，简化工艺流程，能够极大的提高针对高盐废水的氟氯分离的效果，从而有利于在处理高盐废水的过程中对有价值物质氟化物、氯化物的回收，提高盐废水的处理质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于，在处理高盐废水的过程中，减少额外沉淀剂的投入，操作简单，能够极大的提高针对高盐废水的氟氯分离的效果，从而有利于在处理高盐废水的过程中对有价值物质氟化物、氯化物的回收，提高高盐废水的处理质量。本发明提供一种高盐废水自诱导分离的方法，包括以下步骤：1)分离得到氟氯废水：采用纳滤的方式对高盐废水进行浓缩处理，得到过滤出的氟氯废水，过滤剩余部分为含硫酸根的杂盐废水；2)获取饱和含氯溶液：对氟氯废水加氯处理，提高氟氯废水中氯离子的浓度直至氯离子过饱和，氟离子和氯离子结晶析出得到氟氯混合物结晶，剩余饱和含氯溶液；3)获取氯化物结晶盐：将饱和含氯溶液结晶处理得到氯化物结晶盐；4)分离得到氟化物结晶：溶解步骤2)得到的氟氯混合物结晶得到含氯混合溶液，随着多次溶解和外加氟化物，并通过分离得到氟化物结晶。

根据本发明的第一个实施方案，提供一种高盐废水自诱导分离的方法：

一种高盐废水自诱导分离的方法，包括以下步骤：1)分离得到氟氯废水：采用纳滤的方式对高盐废水进行浓缩处理，得到过滤出的氟氯废水，过滤剩余部分为含硫酸根的杂盐废水；2)获取饱和含氯溶液：对氟氯废水加氯处理，提高氟氯废水中氯离子的浓度直至氯离子过饱和，废水中全部的氟离子和部分氯离子结晶析出得到氟氯混合物结晶，液相为饱和含氯溶液；3)获取氯化物结晶盐：将步骤2)得到的饱和含氯溶液经过结晶处理得到氯化物结晶盐；4)分离得到氟化物结晶：溶解步骤2)得到的氟氯混合物结晶得到含氯混合溶液，随着多次溶解和外加氟化物，并通过分离得到氟化物结晶。