[发明专利]一种钢筋搭接连接区叠合连接墙板的施工方法

说明书

本发明涉及装配式建筑施工技术领域，具体是一种钢筋搭接连接区叠合连接墙板的施工方法。在竖向钢筋搭接连接区预留整体的空腔，根据不同类型构件，空腔顶部预留浇筑孔，在空腔侧壁预埋防涨模的拉结件，在构件底部预留定位孔。此种墙板构件区别于套筒灌浆、浆锚连接等需要竖向钢筋一一对应，灌注高强灌浆料的墙板，也区别于底部采用搭接连接的墙板，该墙板克服了套筒连接安装过程中耗费大量安装时间和二次灌浆的问题，克服了搭接连接技术二次支设加固模板的问题，实现了连接安全可靠，安装精准快速，安全快捷高效的连接技术，降低了施工成本。

技术领域

本发明涉及装配式建筑施工技术领域，具体是一种钢筋搭接连接区叠合连接墙板的施工方法。

背景技术

在装配式剪力墙结构施工过程中，预制墙板构件的竖向钢筋多采用套筒灌浆连接、约束浆锚连接以及双层叠合连接等连接方式。上述套筒及浆锚连接方式在施工过程中，竖向钢筋需要与连接套筒一一对应，然后再灌浆，这种连接方式使用的设备和工器具比较多，施工工序复杂，施工技术要求高，由于灌浆技术要求高，操作复杂，并且没有可行的检测方法，所以容易出现施工质量问题。由于灌浆料在低温下施工时，强度会受损失，所以目前灌浆料仅在-5℃及以上温度条件下施工，低于-5℃时，需要采取相应的冬季施工措施，增加施工成本。

目前，装配式剪力墙施工中，也有采用双向叠合剪力墙连接技术，但是采用这种施工方式时，带有门窗洞口的墙板构件以及墙板构件间后浇段需要支设模板，并且暗柱钢筋绑扎形式比较复杂，施工速度慢。

这些技术大多施工比较复杂，工程造价比较高，推广过程中有一定难度，不能实现在行业中大范围的推广应用。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够节省人力物力、缩短工期的搭接区叠合连接的预制墙板施工方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种钢筋搭接连接区叠合连接墙板的施工方法，按照如下步骤进行：

(一)本层无门窗洞口墙板、有门窗洞口墙板构件安装时，将构件底部预留的两个定位孔与下层预埋的两根定位钢筋一一对应后下落安装；

(二)在无门窗洞口墙板构件中，下一层墙板竖向分布钢筋伸入本层墙板底部预留的分布搭接空腔内，与本层墙板竖向分布钢筋在分布搭接空腔内搭接连接；

(三)在有门窗洞口墙板构件中，下一层墙板洞口两侧的边缘构件钢筋伸入本层墙板底部预留的边缘搭接空腔内，与本层墙板洞口两侧的边缘构件钢筋在边缘搭接空腔内搭接连接；

(四)墙板构件两侧预留的凹槽，在构件拼装完成后，构件间形成了封闭的暗柱空腔；

(五)暗柱内竖向钢筋在空腔内搭接连接；

(六)利用无门窗洞口墙板的下料孔和暗柱空腔浇筑混凝土；

(七)为了便于排出混凝土中气泡，空腔顶部呈坡行构造。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①没有套筒灌浆连接，施工快捷，结构更安全。

②预留空腔，避免了浇筑混凝土时用模板加固，节省了人工、材料、工期。

③预留空腔不是封闭的多个小空腔，而是整体的一个空腔，生产安装工艺便捷，后浇混凝土整体性更好，结构更安全。

④空腔两壁预埋了专用拉结件，避免了因空腔较大，振捣混凝土时造成的混凝土腔壁变形开裂。

⑤构件底部支撑内预留了定位孔，精准、快速定位构件位置，解决了构件在安装完成后，因施工造成的构件偏移和挪位。

附图说明（一）