[发明专利]一种可调节叶轮机构

说明书

本发明涉及一种可调节叶轮机构，包括叶轮主体、调节旋板和多个调节叶片；叶轮主体包括叶轮盖板和主体叶片，主体叶片沿叶轮盖板径向均匀环形分布，叶轮盖板上设有多条第一导向槽，调节旋板上均匀分布有第二导向槽，该第二导向槽为曲线槽，每个调节叶片包括叶片板、导杆和限位块，叶片板一端嵌入主体叶片中，成为主体叶片的延伸，导杆的一端连接叶片板的底侧，另一端依次穿过第一导向槽和第二导向槽后连接限位块。与现有技术相比，本发明通过机械结构进行调节，使叶片的外圆直径能够方便快捷地进行改变，变化可以重复多次，实现增加叶片外径或者减小叶片外径，不会损伤其他零件，操作简单，适应性更加广。

技术领域

本发明涉及流体机械领域，尤其是涉及一种可调节叶轮机构。

背景技术

叶片式水泵及水轮机等旋转机械中，叶轮是最重要的工作元件。根据水泵的理论知识可知，叶轮中叶片的外圆直径D₂在水泵使用中是一个非常主要的几何参数，水泵的扬程H与外圆直径D₂有如下关系：H∝D₂²。由于切割叶片外径的方式是目前实际中最为经济、实用的方法(叶轮为批量化生产，一般不进行定制)，因此在实际应用中，经常需要通过切割叶片外径D₂来适应不同性能的水泵工况。切割叶片外径的具体步骤为：拆卸叶轮螺母，把叶轮从泵轴上拆卸下来，再把拆下的叶轮装夹在车床上进行机械加工，加工完成后再进行去除毛刺、加工倒角、重新进行动静平衡试验及去重处理，最后再装配到泵轴上，进行水泵的总体装配，把水泵继续投入使用。

综上可知，切割叶片外径D₂存在以下问题：1、实际步骤非常繁琐，操作工序复杂，甚至有可能在切割过程中损坏叶轮结构。2、切割精度难以掌握，需要反复装配测试，提高了操作难度。3、整体操作不可逆，一旦计算操作失误将会报废整个叶轮，造成浪费。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可调节叶轮机构，通过机械结构使得叶轮的外径可以在不进行拆卸的情况下直接调整，操作简单，适用性强。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可调节叶轮机构，包括叶轮主体、调节旋板和多个调节叶片；

所述的叶轮主体包括叶轮盖板和主体叶片，所述主体叶片沿叶轮盖板径向均匀环形分布，所述的叶轮盖板上设有多条第一导向槽，每条第一导向槽和一个主体叶片共线设置，并且由主体叶片远离叶轮盖板轴心的一端向叶轮盖板边缘延伸，同时，第一导向槽和主体叶片部分重合，使得主体叶片上形成限位槽；

所述调节旋板上均匀分布有第二导向槽，该第二导向槽为曲线槽，位置和第一导向槽相对应；所述的叶轮盖板上设有多个定位孔，所述的调节旋板上设有至少两个通孔，通过螺栓穿过通孔连接定位孔来固定调节旋板和叶轮盖板；

每个调节叶片包括叶片板、导杆和限位块，所述的叶片板一端嵌入限位槽中，成为主体叶片的延伸，所述导杆的一端连接叶片板的底侧，另一端依次穿过第一导向槽和第二导向槽后连接限位块。

进一步地，每个调节旋板上的通孔可对应叶轮盖板上多个间隔设置的定位孔，当调节旋板相对于叶轮盖板同轴心转动一定角度后，同一通孔对应一个相邻的新定位孔。

进一步地，所述的第二导向槽的边缘设有刻度线。

进一步地，所述的第一导向槽延伸至贯通叶轮盖板的边缘，所述的第二导向槽延伸至贯通调节旋板的边缘

进一步地，所述的限位块和导杆采用螺纹连接。

进一步地，所述主体叶片上限位槽的宽度大于第一导向槽的宽度。

进一步地，所述主体叶片和调节叶片位于叶轮盖板上的垂直高度相同。

进一步地，所述的调节旋板为圆环形板。