[发明专利]TBM刀盘结构及TBM

说明书

本发明公开了一种TBM刀盘结构及TBM。TBM刀盘结构包括刀盘体，刀盘体的中心设有集渣筒，若干个出渣口沿周向依次贯穿设于集渣筒侧壁上，集渣筒轴向上一端被刀盘面板密封，另一端对接于刀盘背板上的背板孔；各出渣口分别对应设有一个溜渣滑道。溜渣滑道包括进渣口和一个对应的溜渣斜板。进渣口贯穿设于刀盘面板的边部。溜渣斜板径向两端分别密封连接刀盘侧板和集渣筒，轴向两端分别密封连接刀盘面板和刀盘背板，溜渣斜板相对于轴向倾斜设置，溜渣斜板与刀盘面板的连接线、与刀盘背板的连接线沿着周向且远离对应的进渣口的方向依次设置。倾斜的溜渣斜板可为渣土在轴向上朝向刀盘背板方向的运动提供助力，使渣土易于从刀盘体输出。

技术领域

本发明涉及掘进设备技术领域，特别涉及一种TBM刀盘结构及TBM。

背景技术

煤矿及水利工程中有很多大倾角斜向隧道，采用TBM(Tunnel Boring Machine，隧道掘进机)，从上而下斜向掘进的时候，会面临刀盘出渣困难的问题，特别是在面临大倾角掘进时，渣土难以向后上方传送出渣。

因此，如何使得渣土更容易从刀盘结构中输出，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种TBM刀盘结构及包括该TBM刀盘结构的TBM，该TBM刀盘结构更容易输出渣土。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种TBM刀盘结构，包括刀盘体，所述刀盘体包括沿轴向依次连接的刀盘面板、刀盘侧板和刀盘背板；所述刀盘体的中心设有集渣筒，若干个出渣口沿周向依次贯穿设于所述集渣筒的侧壁上，所述集渣筒轴向上的一端被所述刀盘面板密封，轴向上的另一端对接于所述刀盘背板上的背板孔；各所述出渣口分别对应设有一个溜渣滑道；所述溜渣滑道中，包括沿周向依次设置的进渣口和一个对应的溜渣斜板，所述进渣口贯穿设于所述刀盘面板的边部，所述溜渣斜板的径向的两端分别密封连接所述刀盘侧板和所述集渣筒，且轴向的两端分别密封连接所述刀盘面板和所述刀盘背板，所述溜渣斜板相对于轴向倾斜设置，且所述溜渣斜板与所述刀盘面板的连接线、与所述刀盘背板的连接线沿着周向且远离对应的所述进渣口的方向依次设置。

优选地，所述溜渣滑道还包括设于所述进渣口和对应的所述溜渣斜板之间的导渣斜板，且所述导渣斜板与对应的所述进渣口沿周向对接；所述导渣斜板靠近所述刀盘背板的侧面倾斜设置，且倾斜方向为沿着周向且远离对应的所述进渣口的方向逐渐靠近所述刀盘背板；所述溜渣滑道中，所述导渣斜板在周向上靠近对应的所述溜渣斜板的边缘线、所述溜渣斜板与所述刀盘面板的连接线确定的平面垂直于轴向。

优选地，所述导渣斜板包括沿周向且远离对应的所述进渣口的方向依次设置的铲斗和导向板，且所述铲斗的斜度大于所述导向板的斜度。

优选地，所述导渣斜板与对应的所述溜渣斜板在周向上具有间隙。

优选地，所述出渣口与对应的所述进渣口设于对应的所述溜渣斜板在周向上的同一侧，且所述溜渣斜板的一个轴向端部对接于对应的所述出渣口的部分边缘。

优选地，还包括传输装置，所述传输装置的一端伸入所述集渣筒内部。

优选地，所述溜渣斜板为弧形板，且所述溜渣斜板对应的所述进渣口位于所述溜渣斜板的凹陷侧。

优选地，所述出渣口为至少两个，且各所述进渣口均位于对应的所述溜渣斜板在周向上的同一侧。

一种TBM，包括如上述任一项所述的TBM刀盘结构。