[发明专利]一种流云型纹理漆的复合涂层及其施工方法

权利要求书

1.一种流云型纹理漆的复合涂层，其特征在于，

所述复合涂层由外至内依次包括着色面层、半透遮盖层、造型找平层、纹理骨材层、抗碱底漆层、以及腻子层；

所述纹理骨材层的纹理由硬质塑料光身辊筒沿不同方向辊拉形成的长条状的隆起部和凹槽；

所述造型找平层填满所述凹槽，所述隆起部的一部分显露在所述造型找平层外；

所述流云型纹理漆的复合涂层的施工方法包括以下步骤：

S1：对待施工物体的基层进行处理和检查，至物体表面平整干燥、无空鼓、无开裂；

S2：在基层上批刮至少一道腻子，在最后一道腻子干透后，形成腻子层；

S3：在腻子层上辊涂抗碱底漆料，形成抗碱底漆层；

S4：在抗碱底漆层上批刮纹理骨材漆料，接着立即用硬质塑料光身辊筒沿不同方向辊拉，使漆料形成长条状的隆起和凹槽，形成纹理骨材层，纹理骨材层漆料的批刮厚度为2-2.5mm，辊拉要求为：辊拉力度均匀，使长条状的隆起部分的纹理呈流云状；

S5：在纹理骨材层上批刮造型找平漆料，厚度以刚好能填满纹理骨材层长条状的凹槽为准，形成造型找平层；

S6：打磨造型找平层，采用120#砂纸以打圈的形式对造型找平层进行打磨，直至刚好能使纹理骨材层的长条状隆起部分显露，并保证整体平整；

S7：在打磨后的造型找平层上辊涂半透遮盖漆料，形成半透遮盖层；

S8：在半透遮盖层上辊涂着色面漆料，形成着色面层。

2.根据权利要求1所述的流云型纹理漆的复合涂层，其特征在于，

所述半透遮盖漆料为由纯丙乳液、钛白粉、重钙粉、助剂、以及去离子水组成的混配料，对比率为0.5-0.6；

所述着色面漆料为由纯丙乳液、水性透明色浆、高岭土、重钙粉、助剂、以及去离子水组成的混配料，对比率为0.2-0.3。

3.根据权利要求1所述的流云型纹理漆的复合涂层，其特征在于，

所述着色面层的外侧设有罩面层；

所述罩面层的漆料为由硅丙乳液、助剂、以及去离子水组成的混配料；

所述抗碱底漆料为由抗碱封闭乳液、钛白粉、滑石粉、重钙粉、助剂、以及去离子水组成的混配料；

所述纹理骨材漆料为由苯丙乳液、钛白粉、重钙粉、助剂、150-180目石英砂、水性色浆、以及去离子水组成的混配料；

所述造型找平漆料为由苯丙乳液、钛白粉、重钙粉、助剂、120-150目石英砂、以及去离子水组成的混配料。

4.根据权利要求1所述的流云型纹理漆的复合涂层，其特征在于，

所述步骤S4和S5在进行下一步骤前均需要进行干燥处理；

干燥处理条件为：在21℃-29℃条件下，干燥时间≥8h。

5.根据权利要求1所述的流云型纹理漆的复合涂层，其特征在于，

所述步骤S2中，每一道腻子的批刮厚度均为0.8-1.5mm；

形成腻子层后，用320#砂纸以打圈的形式对腻子层进行打磨平整，并将浮灰清理干净。

6.根据权利要求1所述的流云型纹理漆的复合涂层，其特征在于，

所述步骤S3的具体步骤如下：

用短毛辊筒在腻子层上辊涂抗碱底漆料，然后进行干燥处理，形成抗碱底漆层；

辊涂要求为：辊涂均匀且无漏辊；

干燥处理条件为：在21℃-29℃条件下，干燥时间≥2h；

所述步骤S7的具体步骤如下：

在打磨后的造型找平层上采用短毛辊筒辊涂半透遮盖漆料，然后进行干燥处理，形成半透遮盖层；

辊涂要求为：辊涂均匀且无漏辊；

干燥处理条件为：在21℃-29℃条件下，干燥时间≥4h；

所述步骤S8的具体步骤如下：

着色面漆料加水8-12%混匀后用短毛辊筒辊涂在半透遮盖层上，然后进行干燥处理，形成着色面层；

辊涂要求为：辊涂均匀且无漏辊；

干燥处理条件为：在21℃-29℃条件下，干燥时间≥4h。