[发明专利]一种减少镁稀土合金铸件焊接裂纹的补焊方法

权利要求书

1.一种减少镁稀土合金铸件焊接裂纹的补焊方法，其特征在于，补焊前对已去除缺陷部位材料的镁稀土合金铸件进行固溶处理；随后利用超高频脉冲交流电弧的钨极氩弧焊对铸件进行填丝补焊；焊接完成后迅速将铸件放入热处理炉中进行焊后热处理，最后得到无焊接裂纹的镁稀土合金修复铸件；

镁稀土合金中稀土元素含量为7～13wt％，稀土元素类型为Gd、Y、Nd、Dy稀土元素中的一种或几种；填丝材料稀土元素含量较待补焊铸件合金稀土元素含量低0.5wt％～2wt％，且填丝材料中含镁合金晶粒细化剂，细化剂为Zr、MgO、Al₂Y镁合金细化剂，填丝材料中细化剂含量为0.1wt％～1wt％。

2.根据权利要求1所述的减少镁稀土合金铸件焊接裂纹的补焊方法，其特征在于，所述固溶处理温度为480～530℃，固溶时间为6～15h。

3.根据权利要求1所述的减少镁稀土合金铸件焊接裂纹的补焊方法，其特征在于，所述焊后热处理为固溶加时效处理；其中，固溶处理温度为440～500℃，固溶时间为4～10h，时效处理温度为180～260℃，时效时间为6～20h。

4.根据权利要求1所述的减少镁稀土合金铸件焊接裂纹的补焊方法，其特征在于，所述钨极氩弧焊的焊接电流波形为方波、正弦波、三角波或锯齿波中的一种，焊接脉冲频率为1000～20000Hz，焊接交流频率为10～100Hz。

5.根据权利要求1所述的减少镁稀土合金铸件焊接裂纹的补焊方法，其特征在于，所述钨极氩弧焊的焊接基值电流和焊接峰值电流均为50～250A，焊接基值电流比焊接峰值电流小10～30A。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的减少镁稀土合金铸件焊接裂纹的补焊方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)通过X射线探伤对镁稀土合金铸件进行验视，用风动铣刀钻削挖除存在缺陷的部分，形成待补焊沟槽；

(2)对去除缺陷后的镁稀土合金铸件进行固溶处理，固溶处理完成后打磨待补焊沟槽表面；

(3)在加热平台上利用超高频脉冲交流电弧的钨极氩弧焊对沟槽处进行填丝补焊；

(4)补焊完成后迅速将镁稀土合金铸件放入热处理炉进行固溶加时效处理。

7.根据权利要求6所述的减少镁稀土合金铸件焊接裂纹的补焊方法，其特征在于，所述步骤(1)中，待补焊沟槽形状为船型，船型区域与母材表面平滑过渡。

8.根据权利要求6所述的减少镁稀土合金铸件焊接裂纹的补焊方法，其特征在于，所述步骤(3)中，加热平台的设置温度为100～250℃。

9.根据权利要求6所述的减少镁稀土合金铸件焊接裂纹的补焊方法，其特征在于，所述步骤(3)中，填丝材料含有与所述镁稀土合金铸件母材相同的元素，还含有镁合金晶粒细化剂，且其稀土元素总含量较母材低0.5～2wt％。

10.根据权利要求9所述的减少镁稀土合金铸件焊接裂纹的补焊方法，其特征在于，所述细化剂包括Zr、MgO、Al₂Y；填丝材料中细化剂含量为0.1wt％～1wt％。