[发明专利]一种用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机

说明书

本发明公开一种用于内圆切割、外延切割后分片的分片机，包括：若干分片机构，所述分片机构包括机架组件、移动组件、刀具组件、产品容纳组件和加热组件；所述机架组件用于支撑所述移动组件和产品容纳组件；所述移动组件用于推拉所述刀具组件；所述产品容纳组件包括一容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述产品，所述产品容纳组件对应所述容纳槽的底部处形成一具有一定高度的通道，所述通道贯穿所述产品容纳组件，所述一定高度大于一个产品的厚度且小于两个产品的厚度。本发明具有自动化程度高、操作简单、分片效果稳定、良率高、产品兼容性好、且高效节能等优点。

技术领域

本发明涉及工装设备技术领域，尤其涉及一种用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机。

背景技术

目前在光学制造中，产品在内圆切割、外圆切割之前是通过松香蜡将玻璃粘连在一起的，在切割之后需要分离时，则通过刀片切割、铁板加热融化松香蜡后手工分取或者药水浸泡等方式将粘在一起的产品分离，但是采用刀片切割分离的方式容易产生崩边不良，并且人工分片的效率低下、对人工熟练度要求高；采用铁板加热融化的方式需要大面积开放式加热，加热效率慢且浪费能源，并且还会使得作业环境温度升高以及松香蜡在高温下挥发带来毒性；采用药品浸泡方式的话对大尺寸的产品效果不佳，并且容易对光学截止薄膜产生影响。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供自动化程度高、操作简单、分片效果稳定、良率高、产品兼容性好、且高效节能一种用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机。

本发明的技术方案如下：一种用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机，包括：若干分片机构，所述分片机构包括机架组件、移动组件、刀具组件、产品容纳组件和加热组件；所述机架组件用于支撑所述移动组件和产品容纳组件；所述移动组件用于推拉所述刀具组件；所述产品容纳组件包括一容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述产品，所述产品容纳组件对应所述容纳槽的底部处形成一具有一定高度的通道，所述通道贯穿所述产品容纳组件，所述一定高度大于等于一个产品的厚度且小于两个产品的厚度；所述刀具组件包括到刀架单元和设于在所述刀架单元上的刀具，所述刀具组件设于所述移动组件的输出端，所述刀具组件用于在所述通道处推动分离叠合在一起的产品；所述加热组件包括若干加热元件，所述加热组件设于所述产品容纳组件处，用于实现对产品的加热。

进一步地，所述分片机构的数量为2。

进一步地，所述产品容纳组件包括叠合设置上加热槽和下加热槽，所述上加热槽中心区域形成有所述容纳槽，所述下加热槽顶面对于所述容纳槽处形成一放置平面。

进一步地，所述上加热槽和所述下加热槽之间还设有若干垫片，可以通过改变所述垫片的数量和/或厚度调节所述一定高度。

进一步地，所述容纳槽至少一个侧面的槽体形成有若干贯穿所述容纳槽的凹槽。

进一步地，所述产品容纳组件对应所述刀架单元避空。

进一步地，所述产品容纳组件两侧均设有所述加热单元。

进一步地，所述上加热槽处和所述下加热槽处均设有所述加热单元，或者所述加热单元部分设于所述上加热槽处，另一部分设于所述下加热槽处。

进一步地，所述放置平面上设有防护层；所述刀具上表面设有防护层；所述移动组件包括一气缸，所述气缸的进气管道设有节流阀。

进一步地，所述分片机还包括控制机构，所述控制机构包括温控装置，所述温控装置用于控制加热温度，所述温控装置包括设于所述产品容纳组件处的热敏电阻。