[发明专利]减反射镀膜玻璃及其制作方法

说明书

本申请属于光伏玻璃制作技术领域，尤其涉及一种减反射镀膜玻璃及其制作方法；该减反射镀膜玻璃制作方法包括以下步骤：S10：提供原料：提供玻璃基板和AR镀膜液；S20：预热：玻璃基板进入预热炉内进行预热处理，预热炉的预热温度范围为120℃～150℃；S30：镀膜：AR镀膜液涂覆于玻璃基板的表面；S40：固化：玻璃基板放入固化炉，以使得AR镀膜液固化形成AR膜层，得到镀膜玻璃；S50：钢化：镀膜玻璃放入钢化炉内进行钢化，得到减反射镀膜玻璃。由于在玻璃基板镀膜前将玻璃基板放置在120℃～150℃的环境中进行预热，并将玻璃基板烘干，避免玻璃基板表面出现吸潮起雾的问题，从而有效地提高了AR膜层的透过率，使得最终得到减反射镀膜玻璃的透过率可达到93.85％～94.15％。

技术领域

本申请属于光伏玻璃制作技术领域，尤其涉及一种减反射镀膜玻璃及其制作方法。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，通常太阳能电池板包括太阳能电池片和两片钢化玻璃，太阳能电池片通过胶片粘接夹持在两片钢化玻璃之间，这样光线透过钢化玻璃从而照射在太阳能电池片，太阳能电池片将调养辐射能转换为电能，从而实现太阳能电池板的发电操作。

为了提高钢化玻璃的光线透过率，提高光电转换效率，通常会在钢化玻璃的表面涂覆一层AR(Anti-Reflection；减反射或者增透射)膜层，形成减反射镀膜玻璃，从而减少光线的反射，提高透过率，但是现有的减反射镀膜玻璃的透过率一般在93.7％～94％，无法满足更高的透过率需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种减反射镀膜玻璃及其制作方法，旨在解决现有技术中的减反射镀膜玻璃透过率无法满足更高的透过率需求的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种减反射镀膜玻璃制作方法，包括以下步骤：

S10：提供原料：提供玻璃基板和AR镀膜液；

S20：预热：所述玻璃基板进入预热炉内进行预热处理，所述预热炉的预热温度范围为120℃～150℃；

S30：镀膜：所述AR镀膜液涂覆于所述玻璃基板的表面；

S40：固化：所述玻璃基板放入固化炉，以使得所述AR镀膜液固化形成AR膜层，得到镀膜玻璃；

S50：钢化：所述镀膜玻璃放入钢化炉内进行钢化，得到减反射镀膜玻璃。

可选地，所述步骤S30在镀膜室内完成，所述镀膜室的温度设定为20℃～25℃，所述镀膜室的湿度范围为40％～50％。

可选地，在所述步骤S20中，所述玻璃基板出所述预热炉后的温度范围为25℃～30℃。

可选地，在所述步骤S40中，所述固化炉的温度范围设定为145℃～155℃。

可选地，在所述步骤S40中，所述固化炉的温度设定为150℃。

可选地，在所述步骤S40中，所述镀膜玻璃出所述固化炉的温度大于45℃。

可选地，在所述步骤S50中，所述钢化炉的钢化温度范围为680℃～715℃。

可选地，在所述步骤S10中，所述AR镀膜液的折射率范围为1.25～1.35。

可选地，所述AR膜层的厚度范围为115nm～125nm。