[发明专利]弓背连体耙的生产方法

权利要求书

1. 一种弓背连体耙的生产工艺，弓背连体耙包括耙齿、耙梁、耙弓和耙裤，其特征在于，按照以下工艺步骤进行生产：

S1：切割

选用与设计耙体厚度相匹配的板材，根据耙体的整体宽度和长度进行切割；

S2：加热

将对耙体初型的耙弓和耙梁进行加热，加热温度为750-850℃，温度保持时间时间为1-5分钟；

S2：扩展

对加热后的耙弓进行扩展，实现耙弓与耙梁垂直；

S3：闷圆

通过闷圆模具将耙弓加工成圆形；

S4：成弓

将整形好的耙弓放入压型模具，通过压型模具将扩展后的耙弓压制成弓形；

S5：通过定型模具将弓、背折角和耙齿弯折成预定形状；

S6：将耙体与耙裤焊接连接。

2.根据权利要求1所述弓背连体耙的生产工艺，其特征在于：切割工序中，数控切割设备在整块钢板上紧凑下料，切割出长方形结构的耙体初型，耙体初型包括耙齿、耙梁和闭合在一起的耙弓。

3.根据权利要求1所述弓背连体耙的生产工艺，其特征在于：生产时所选用原料是与目标耙等厚度的钢板。

4.根据权利要求1所述弓背连体耙的生产工艺，其特征在于：耙弓坯料的截面积大于等于目标耙弓的截面积。

5.根据权利要求1所述弓背连体耙的生产工艺，其特征在于：

闷圆工序中所述的闷圆模具包括上模具和下模具，上模具安装在冲压机上；上模具和下模具相对面均为并列设置的齿牙，上下两个模具中的齿牙水平方向反向设置，每个齿牙的上面均为V型槽，槽底圆弧结构。

6.根据权利要求5所述弓背连体耙的生产工艺，其特征在于：每个齿牙均包括阶梯状的长齿和短齿，长齿和短齿上均设置有V型槽，短齿的两个侧面是与长齿V型槽槽壁相匹配的斜面。

7.根据权利要求5所述弓背连体耙的生产工艺，其特征在于：上模具和下模具的齿牙方向相反设置，二者上下合并后，上模具的短齿插入与之上下对应的下模具的长齿V型槽中，二者的槽底构成与目标耙弓外径相匹配的圆形。

8.根据权利要求1所述弓背连体耙的生产工艺，其特征在于：

整个耙体制作过程至多由两次加热工序。

9.根据权利要求1所述弓背连体耙的生产工艺，其特征在于：成弓工序中，两组所述压型模具对称设置在扩展后的耙体两侧；所述压型模具包括油缸、固定座和定型座；油缸的伸出端与定型座的一侧面固定连接，定型座与固定座滑动配合，固定座通过连接件固定安装在操作平台上。

10.根据权利要求9所述弓背连体耙的生产工艺，其特征在于：所述定型座的内侧面是与耙弓弯曲形状相匹配的圆弧内凹槽。

11.根据权利要求9所述弓背连体耙的生产工艺，其特征在于：所述固定座为带有通孔的矩形块体，固定座通过连接件与操作平台固定连接，定型座的连接杆穿过固定座的通孔且与油缸输出端连接，定型座的连接杆与固定座的通孔之间滑动配合。

12.根据权利要求9所述弓背连体耙的生产工艺，其特征在于：所述固定座为带有滑轨的矩形块体，固定座通过连接件与操作平台固定连接，定型座的底部安装有与所述滑轨滑动配合的滑块，定型座的尾部与油缸输出端连接。