[发明专利]一种新型注塑模具及其使用方法

说明书

本发明提供了一种新型注塑模具及其使用方法，包括注塑模具和挤压装置；其中，所述注塑模具包括注塑腔和位于所述注塑模具中心的转轴，所述注塑腔底部设置有凸起，所述挤压装置包括第一挤压装置和第二挤压装置，所述第一挤压装置与所述注塑腔合围形成第一空腔，所述第二挤压装置和所述第一空腔合围形成第二空腔，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置数量相同。其中本发明的有益效果是：解决了现有技术中生产胶圈生产线中模具的局限性，无法解决成本的问题的技术难题，通过本发明提供的技术方案，可以有效的降低生产胶圈过程中的成本，并且可以同时进行大量的胶圈生产。

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种新型注塑模具及其使用方法。

背景技术

由于切割用胶圈的工作环境对材料本身有很高的要求，市面上均采用一体成型的高强度高分子材料进行生产，然而由于该种材料成本很高，且生产不易。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种新型注塑模具及其使用方法，本发明的技术方案是这样实施的：

一种新型注塑模具，包括注塑模具和挤压装置；其中，所述注塑模具包括注塑腔和位于所述注塑模具中心的转轴，所述注塑腔底部设置有凸起，所述挤压装置包括第一挤压装置和第二挤压装置，所述第一挤压装置与所述注塑腔合围形成第一空腔，所述第二挤压装置和所述第一空腔合围形成第二空腔。

优选地，所述注塑腔数量为2或2的倍数。

优选地，所述凸起横截面形状为三角形。

优选地，所述第一空腔横截面形状为V形。

优选地，还包括缓冲装置，所述缓冲装置连接所述注塑模具。

一种塑料成型机，包括如权利要求1所述的一种新型注塑模具。

一种使用权利要求6中一种塑料成型机生产胶圈的方法，包括步骤如下，

S1：首次挤压成型：将所述注塑腔和所述第一挤压装置合围形成所述第一空腔，在所述第一空腔内注入高强度高分子材料，挤压成型；

S2：旋转模具：旋转所述注塑模具，旋转角度180°；

S3：二次挤压成型：将所述注塑腔和所述第二挤压装置合围形成所述第二空腔，在所述第二空腔内注入普通高分子材料，挤压成型。

优选地，所述S3步骤中采用角料和/或废料来进行二次挤压成型。

一种使用如权利要求8所述的方法制成的胶圈，其特征在于：包括驱动层和保护层，所述驱动层形状为V型，所述保护层设置有V型凹槽，所述驱动层嵌入所述V型凹槽内并通过挤压与所述保护层形成一体。

实施本发明的技术方案可解决现有技术中切割胶圈生产成本过高、生产不易的技术问题；实施本发明的技术方案，通过两次挤压成型，可实现在保证胶圈强度的基础上降低成本、提高生产效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中注塑模具的结构示意图；

图2为第一空腔的结构示意图；

图3为第二空腔结构示意图；

图4为胶圈结构示意图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1，注塑模具

1-1，注塑腔1-2，转轴1-3，凸起