[发明专利]一种联动式带缓冲的吹瓶机模组

说明书

本发明涉及旋转式吹瓶机技术领域，具体涉及一种联动式带缓冲的吹瓶机模组，它借助连杆和两端高中间低的双面柱凸轮导轨，将水平运动的力转换为竖直运动的力，从而在利用一个开合模轴承带动动摸定模的开合同时驱动底模的上下运动，将动摸定模的转动和底模的上下运动集成一体，减少了一套原有单独存在的底模导轨机构，大幅的减少了制造成本；联动式的纯机械传动结构避免了传统的弹簧复位，使底模驱动轴承与底模导轨之间无跳动撞击现象，从而开辟了一条新的方案，可以保证设备的高速运转，大幅提高生产效率的同时还延长了底模驱动轴承的使用寿命，保证了生产安全，避免了噪声污染。

技术领域

本发明涉及旋转式吹瓶机技术领域，具体涉及一种联动式带缓冲的吹瓶机模组。

背景技术

目前行业内的旋转式吹瓶机的模具一般由动模定模、底模和模锁三大部分组成，且三大部分分别由三套相对应的导轨各自控制。

具体参看图1，

动模定模部分开闭方式：开合模轴承2在开合模导轨的轨道上做曲线运动，由于悬挂架11顶部的固定，限制了整个模组的整体位移，开合模轴承2在开合模导轨中做曲线运动时只能绕开合模传动轴3做弧形往复运动，从而通过开合模传动系统12控制动模9和定模10的开合。

底模6上下方式：底模驱动轴承4在底模导轨的限制下上下往复运动，在底模驱动轴承4下降的过程中压缩弹簧5，同时通过底模支架7带动底模6从动模定模中向下退出，底模驱动轴承4脱离底模导轨限制时，弹簧5复位，推动底模驱动轴承4、底模6和底模支架7上行，将底模6送入动模定模中。

模锁部分工作方式：模锁开合轴承8在模锁导轨的限制下上下往复运动，原理和底模6的上下相同，动模9和定模10抱紧时，模锁系统将动模9和定模10锁住；模锁开合轴承8位置最低时，模锁系统打开，动模9和定模10可以打开。

三套相应的导轨分别控制各自的系统就要求三大部分配合的高精度，同时每个导轨的成本都很高。但是这都不是最重要的，重要的是上述产品在实际应用中发现，当单套模组转速提高到一定值后，底模部分的弹簧5很难克服底模支架7所具备的转动惯量，导致底模支架7在转动惯量的作用下，底模驱动轴承4无法贴合底模导轨曲线运动，产生底模驱动轴承4和底模导轨之间的跳动撞击现象，机械稳定性差，从而严重限制了设备的运转速度，限制了生产效率。此外，跳动现象还会造成设备产生大量的噪音，造成噪声污染，严重影响工人的身体健康，还会造成底模驱动轴承4的使用寿命大幅降低。

如果跳动幅度大，还可能造成底模驱动轴承4脱轨，和底模轨道系统发生碰撞，造成巨大的经济损失甚至是人员伤亡现象。如果不能突破上述技术难点，则会将吹瓶机行业的发展革新限制在一个瓶颈处。

除此之外，目前行业内底模结构中是没有缓冲装置的，即：底模直接固定在支架上，当吹瓶机处于正常吹瓶工作时，动模、定模和底模都处于闭合状态，形成一个密闭空间。吹瓶时，高压气从动模、定模的顶端进入，会对模具产生很大的作用力。而当前业内普遍都会在动模模架和中套之间装有一个密封圈，在吹瓶时，密封圈受到高压气的作用力会发生一定的弹性形变来提供一定的自由间隙，从而保护动模和定模不被损坏。但底模上因为没有缓冲装置的缘故，高压气产生的强大作用力就会直接作用在底模上，从而作用力传递给底模驱动机构，使机构承受很大的负荷，大大减少了底模驱动机构的使用寿命。

发明内容