[发明专利]三连体筒仓滑模施工方法

说明书

本申请涉及一种三连体筒仓滑模施工方法，属于建筑施工技术领域。本申请提出一种三连体筒仓滑模施工方法，包括以下步骤：将提升门架安装于基础段筒壁处；将环形的操作平台安装于所述提升门架；将千斤顶安装于所述提升门架的横梁；将支承杆穿过所述千斤顶和所述提升门架，并抵接于基础段筒壁的顶端；将竖向钢筋定位装置安装于提升门架的横梁之上；将水平钢筋和竖向钢筋绑扎为一体；将钢模板支设于提升门架的下侧，并布置于待浇注筒壁的内外两侧；千斤顶爬升带动提升门架相对于支承杆向上滑升。该三连体筒仓滑模施工方法将操作平台布置为环形，能够减少平台用钢梁，减轻滑模施工系统的自重，加快施工进度，保障施工安全，降低施工成本。

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种三连体筒仓滑模施工方法。

背景技术

滑模施工，是用液压提升装置滑升模板，以浇筑竖向混凝土结构的施工方法。

滑模施工速度较快，不仅在民用建筑中高层建筑、水利大坝工程、交通桥墩工程中经常采用，还用于工业建筑筒仓、烟囱和造粒塔施工等工程。在工业建筑工程中，常采用液压千斤顶作为提升装置，来实现滑模施工；在水利大坝护面工程中，常采用卷扬机作为牵引力进行滑模施工。

然而，现有的滑模施工方法不仅成本较高，组装和拆除速度慢，且安全保障较差。

发明内容

为此，本申请提出一种三连体筒仓滑模施工方法，能够减少平台用钢梁，减轻滑模施工系统的自重，加快组装和拆除平台系统，提高施工进度，保障施工安全，降低施工成本。

本申请的实施例提出一种三连体筒仓滑模施工方法，包括以下步骤：将提升门架安装于基础段筒壁处；将环形的操作平台安装于所述提升门架；将千斤顶安装于所述提升门架的横梁；将支承杆穿过所述千斤顶和所述提升门架，并抵接于基础段筒壁的顶端；将竖向钢筋定位装置安装于提升门架的横梁之上；将水平钢筋和竖向钢筋绑扎为一体；将钢模板支设于提升门架的下侧，并布置于待浇注筒壁的内外两侧；千斤顶爬升带动提升门架相对于支承杆向上滑升。

本申请实施例中的三连体筒仓滑模施工方法将操作平台布置为环形，能够减少平台用钢梁，减轻滑模施工系统的自重，加快组装和拆除平台，提高施工进度，保障施工安全，降低施工成本。

另外，根据本申请实施例的三连体筒仓滑模施工方法还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述提升门架包括两个立柱和一个横梁，所述两个立柱分别安装于所述横梁的两端，所述千斤顶安装于所述横梁上。相对于传统的“开”字形门架，本申请实施例中的提升门架结构简单，强度满足要求，还降低了提升门架的自重，装拆方便快捷。

根据本申请的一些实施例，所述横梁比所述操作平台高出0.4-0.6m，以提供操作空间，供操作人员绑扎钢筋，提高了操作人员的作业安全性，还提高了施工效率。

根据本申请的一些实施例，所述操作平台包括内环平台和外环平台，所述内环平台安装于所述提升门架的内侧的立柱，所述外环平台安装于所述提升门架的外侧的立柱。该种布置形式能够减少平台用钢梁，减轻滑模施工系统的自重，装拆更加方便快捷，加快施工进度，保障施工安全，降低施工成本。

根据本申请的一些实施例，所述竖向钢筋定位装置包括多个半圆钢环，所述多个半圆钢环间隔设置在水平环形钢筋上，以定位竖向钢筋的间距值，还能同时保证钢筋保护层的厚度。

根据本申请的一些实施例，所述半圆钢环的半径为其所定位的竖向钢筋的2-3倍。该种布置形式既能够节省耗材，又具有较好的定位精度。

根据本申请的一些实施例，钢模板的顶部与操作平台的边缘紧贴，以防止混凝土漏出。

根据本申请的一些实施例，在筒仓的内部同轴布置有圆环，圆环上设有多条辐射拉筋，每条辐射拉筋的另一端与所述提升门架相连，以控制滑模施工过程的半径尺寸，以控制滑模施工过程的筒仓半径尺寸。