[发明专利]一种高强度聚氯乙烯人造革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度聚氯乙烯人造革，包括基布和PVC面层，基布是采用衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱和成圈纱编织而成；衬经纱、衬纬纱和斜向衬纱采用涤纶丝，成圈纱采用涤锦超细纤维丝，其中的成圈纱编织成经编地组织，成圈纱对沿经向平行衬入的衬经纱、沿纬向平行衬入的衬纬纱和沿斜向衬入的斜向衬纱进行捆绑；PVC面层的制备原料包括以下组分：PVC树脂100份、增塑剂20～50份、硅灰石粉5～15份、改性多壁碳纳米管0.2～0.5份、稳定剂1～3份、发泡剂0～2份；该改性多壁碳纳米管是采用MMA‑BA‑GMA三元共聚物处理液对多壁碳纳米管进行表面改性制得。该人造革强度高，在打孔或裁样时不易产生崩裂，在使用过程中不易产生撕裂等问题，结构保持性好，强度保持率高。

技术领域

本发明属于人造革技术领域，特别涉及一种高强度聚氯乙烯人造革及其制备方法。

背景技术

从上世纪90年代开始，作为第一代人造革的聚氯乙烯(PVC)人造革产品由于其透气、吸湿性差以及无法回收、达不到环保要求等缺点，逐渐被聚氨酯(PU)人造革所替代，PVC人造革由最初几乎100％的市场份额下降到不足40％。但近年来，由于PU人造革原材料价格上涨，加上部分性能如耐水解、耐候性较差等问题，PVC人造革的耐水解、耐磨、耐刮、耐酸碱、阻燃等优势得以发挥，加上环保型增塑剂和各种加工助剂的使用、PVC树脂回收再利用技术的提高以及废气回收效率提高等，基本解决了主要的环保问题。最为关键的是，PVC人造革相对低廉的价格优势，使得近年来焕发了新的生机与活力。

人造革一般由基布和树脂层组成，基布一般采用机织布或针织布。在生产人造革产品时，需要打孔或者将合成革材料剪裁成所需的尺寸或样式，而在打孔或裁样时，基布的纱线容易抽脱，使得人造革产生崩裂，无法维持结构，而且人造革产品在使用过程中也容易受到外力作用产生撕裂等问题；此外，人造革的树脂层的强度也不理想，容易产生断裂等问题；因此，现有的人造革的强度还需提高，以满足后续产品的加工要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高强度聚氯乙烯人造革及其制备方法，该人造革强度高，在打孔或裁样时不易产生崩裂，在使用过程中不易产生撕裂等问题，结构保持性好，强度保持率高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种高强度聚氯乙烯人造革，包括基布和PVC面层；

所述基布为经编织物，该经编织物采用衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱和成圈纱编织而成；衬经纱、衬纬纱和斜向衬纱采用涤纶丝，成圈纱采用涤锦超细纤维丝，其中的成圈纱编织成经编地组织，在成圈纱编织过程中，衬经纱沿织物的经向平行衬入，衬纬纱沿织物的纬向平行衬入，斜向衬纱沿织物的斜向平行衬入，衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱不成圈，成圈纱编织成圈，并对衬经纱、衬纬纱和斜向衬纱进行捆绑；

所述PVC面层的制备原料按质量份数包括以下组分：PVC树脂100份、增塑剂20～50份、硅灰石粉5～15份、改性多壁碳纳米管0.2～0.5份、稳定剂1～3份、发泡剂0～2份；该改性多壁碳纳米管是采用MMA-BA-GMA三元共聚物处理液对多壁碳纳米管进行表面改性制得。

进一步的，所述涤纶丝的规格为35D/36F，涤锦超细纤维丝的规格为35D/72F。

进一步的，所述经编地组织为经平组织或经绒组织。

进一步的，所述斜向衬纱的斜向角度为－45°～+45°内。

进一步的，所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、环氧类增塑剂中的一种或两种及以上的组合。

进一步的，所述稳定剂选自钙锌类、金属皂、稀土稳定剂中的一种或两种及以上的组合。

本发明还提供了一种高强度聚氯乙烯人造革的制备方法，包括如下步骤：