[发明专利]一种高分子塑料母粒的制备工艺

说明书

本发明属于高分子材料制备技术领域，具体的说是一种高分子塑料母粒的制备工艺，S1：将PP、天然橡胶、磷酸酯、偶联剂、有机染料和鹅卵石投放高速混合机中，再通离子水，实现混合；S2：塑化剂放到S1中形成混合物质A；S3：将混合物质A加入到双螺杆挤出机，牵引成条，降温后利用切粒机切成粒料；S4：将粒料放入干燥机干燥处理，得到高分子塑料母粒；通过添加鹅卵石，一方面，由于鹅卵石中含有丰富的二氧化硅、氧化铁、锰、铜、铝、镁及其化合物，能够提供高分子塑料母粒制备中所需要的成分，另一方面，鹅卵石本身具有一定的硬度，在配合转动的搅动杆，增大了鹅卵石的移动范围，增大了反应筒内其他物质的离散程度。

技术领域

本发明属于高分子材料制备技术领域，具体的说是一种高分子塑料母粒的制备工艺。

背景技术

聚氯乙烯由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m²；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。

塑料母粒是用于塑料改性、塑料制品加工的材料，具有分散均匀、减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点。根据功能划分，有阻燃母粒、填充母粒、色母粒等。聚赛龙等改性材料生产商都有生产这些母粒。

但是现有的塑料母粒存在污染性强，且在对塑料母粒的生产制备中，塑料母粒原料的离散程度较差，且实现高的离散程度的情况下，搅动杆容易断裂，影响后续对塑料母粒的生产制备，使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的塑料母粒存在污染性强，且在对塑料母粒的生产制备中，塑料母粒原料的离散程度较差，且实现高的离散程度的情况下，搅动杆容易断裂，影响后续对塑料母粒的生产制备的问题，本发明提出的一种高分子塑料母粒的制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高分子塑料母粒的制备工艺，该方法包括以下步骤：

S1：将PP、天然橡胶、磷酸酯、偶联剂、有机染料和鹅卵石依次投放到高速混合机中，高速混合机先运行十分钟并将其均匀打散，然后，再向高速混合机中通入离子水，高速混合机带动使得上述物质进行相反方向的转动，进一步实现上述物质的混合；

S2：将塑化剂放入到S1中的高速混合机中，塑化剂选用邻苯二甲酸酯类化合物，再次使得高速混合机反向转动，进行二次混合，最终形成混合物质A；

S3：将S2中的混合物质A加入到双螺杆挤出机中熔融共混改性，经挤出机头牵引成条，并利用水槽进行降温，并将降温后的牵引成条的混合物质A利用切粒机切成粒料；

S4：将S3中切成的粒料放入到干燥机中进行干燥处理，得到高分子塑料母粒；