[发明专利]一种自动换刀金属加工机床

说明书

本发明公开了一种自动换刀金属加工机床，包括底座、工作台、支架，工作台位于底座的顶端表面，支架位于底座的顶部，且支架的两侧内表面与工作台的两端表面滑动连接，支架的前端表面通过支撑块转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部滑动套接有移动块；本发明通过设置的第二弧形管，有效避免了螺纹杆的表面布满灰尘，清理过程费时费力，大大提高了螺纹杆表面的清洁效果的便捷性，通过设置的第一弧形管，有效避免了移动块在螺纹杆上长时间转动，摩擦力增大，起到一定的润滑作用，大大提高了装置的工作效率，通过设置的固定块，有效避免了第一弧形管与第二弧形管之间安装、拆卸过程繁琐，有利于节省人力成本，大大提高了装置的使用便捷性。

技术领域

本发明属于机床技术领域，具体涉及一种自动换刀金属加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

但市场上现有的金属加工机床在使用时仍存在一些缺陷，在使用时装置上螺纹杆的表面布满灰尘，清理过程费时费力，无法保持螺纹杆表面清洁；移动块在螺纹杆上长时间转动，摩擦力增大，进而降低装置的工作效率；还有设置的第一弧形管与第二弧形管之间安装、拆卸过程繁琐，降低装置的使用便捷性的问题，为此我们提出一种自动换刀金属加工机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动换刀金属加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动换刀金属加工机床，包括底座、工作台、支架，所述工作台位于底座的顶端表面，所述支架位于底座的顶部，且支架的两侧内表面与工作台的两端表面滑动连接，所述支架的前端表面通过支撑块转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部滑动套接有移动块，所述移动块的前部设置有刀盘，所述刀盘的顶部设置有刀盘电机，所述移动块的一端表面设置有第一弧形管，所述第一弧形管的顶端表面滑动贯穿有拉杆，所述拉杆位于第一弧形管内腔的一端表面固定连接有挤压板，所述挤压板远离螺纹杆的一侧表面与第一弧形管的连接处设置有第一弹簧，所述挤压板靠近螺纹杆的一侧设置有海绵圈，所述第一弧形管的内侧表面开设有出液孔；所述第一弧形管位于拉杆一侧的一侧表面开设有进液口，所述进液口的顶部设置有盖子；所述第一弧形管的一端表面设置有第二弧形管，所述第二弧形管的内侧表面设置有清洁毛刷，且清洁毛刷与螺纹杆紧密贴合；所述第二弧形管的一端表面设置有铰接件，所述第二弧形管通过铰接件与第一弧形管转动连接。

优选的，所述第二弧形管与第一弧形管的一端表面均固定连接有固定块，所述固定块远离移动块的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端表面设置有卡块；所述移动块的一端表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡槽与卡块相卡接。

优选的，所述出液孔的数量设置有五组，且五组所述出液孔的开孔直径均为零点六厘米。

优选的，所述拉杆的剖面形状为倒“T”形，所述拉杆的顶部设置有防滑纹。

优选的，所述工作台的顶端表面开设有台槽，所述台槽的形状为“T”形。

优选的，所述支架的一侧设置有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述电机的底部设置有防震座，且防震座的内部设置有减震弹簧。

优选的，所述清洁毛刷远离螺纹杆的一侧表面设置有绒毛层，所述绒毛层与第二弧形管的间隙处设置有刺毛层。

优选的，所述工作台的表面设置有耐磨层，所述耐磨层远离工作台的一侧设置有防腐蚀层。