[发明专利]一种硅钢热轧中降尘净化自适应控制方法和装置

说明书

本发明涉及硅钢热轧生产技术领域，具体涉及一种硅钢热轧中降尘净化自适应控制方法和装置。该方法包括：步骤11，计算所述雾化喷嘴的喷射速度范围和喷射角度范围；步骤12，确定所述雾化喷嘴的喷射速度；步骤13，计算液滴粒径和喷嘴流量；步骤14，判断所述液滴粒径与现场的粉尘粒径是否一致；步骤15，若不一致，则返回步骤12，重新确定所述喷射速度；步骤16，若一致，则以所述喷嘴流量和所述喷射角度范围，控制所述雾化喷嘴对现场进行降尘净化处理。本发明根据板带的移动速度、安装位置和最低液滴高度确定出了雾化喷嘴的喷射速度，并根据该速度计算出喷嘴流量和液滴粒径，使用该雾化喷嘴的喷射速度实现了对现场粉尘的高效降尘净化。

技术领域

本发明涉及硅钢热轧生产技术领域，具体涉及一种硅钢热轧中降尘净化自适应控制方法和装置。

背景技术

在硅钢的热轧过程中，轧材表面的二次氧化铁皮会随着轧辊的挤压而脱离轧材表面，并产生大量的高硅氧化铁皮粉尘，其中，粉尘的硅元素含量高达9％-20％，粉尘粒径范围为0.62μm～117.13μm(中位数约为21.73μm)。而高硅粉尘极易在轧机牌坊、导位等轧机构件上结垢，腐蚀轧机的机械、电子部件。同时，高硅粉尘中粒径低于10μm的微细粉尘，会随着热轧过程中产生的热空气升腾弥散，严重的恶化车间环境并损害工作人员健康。

因此，如何在硅钢热轧中高效地进行降尘净化，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅钢热轧中降尘净化自适应控制方法和装置，以在硅钢热轧中高效地进行降尘净化。

本发明实施例提供了以下方案：

第一方面，本发明实施例提供一种硅钢热轧中降尘净化自适应控制方法，所述方法包括：

步骤11，根据板带的移动速度、安装位置和最低液滴高度，计算所述雾化喷嘴的喷射速度范围和喷射角度范围；其中，所述安装位置包括所述雾化喷嘴到所述板带的中心平面的竖直高度和所述雾化喷嘴到热轧粗轧机的上工作辊的轴线的水平长度；所述最低液滴高度为所述雾化喷嘴喷出的液滴能够到达所述上工作辊的最低位置到所述板带的中心平面的竖直高度；

步骤12，根据所述喷射速度范围，确定所述雾化喷嘴的喷射速度；

步骤13，根据所述雾化喷嘴的喷射速度，计算液滴粒径和喷嘴流量；

步骤14，判断所述液滴粒径与现场的粉尘粒径是否一致；

步骤15，若不一致，则返回步骤12，重新确定所述喷射速度；

步骤16，若一致，则以所述喷嘴流量和所述喷射角度范围，控制所述雾化喷嘴对现场进行降尘净化处理。

在一种可能的实施例中，所述步骤16之后，所述方法还包括：

获取所述现场的当前粉尘浓度；

判断所述当前粉尘浓度是否大于最大设定浓度；

若是，则计算自适应喷嘴流量Q′，具体的计算公式为：

其中，Q为所述喷嘴流量，C_act为所述当前粉尘浓度，C₀为所述最大设定浓度，ΔQ为最大喷嘴流量调节值，ΔC为所述板带在卷取入口处在设定步长的温度变化量，η为调节系数；

以所述自适应喷嘴流量，控制所述雾化喷嘴对所述现场进行降尘净化处理。

在一种可能的实施例中，所述步骤11，包括：

计算所述喷射速度范围的下限速度V₁、所述喷射速度范围的上限速度V₂和喷射角度范围γ，具体计算公式为：