[发明专利]一种组合网笼及应用其制作ALC板的方法

说明书

一种组合网笼，包括两个以上的网笼，每个网笼包括若干网片和钢钎(3)，所述钢钎(3)下端与网片连接，上端卡在钎架外侧，通过转动钢钎(3)能够使钢钎(3)下部与网片分离，所述钎架固定在安装架(1)上端，相邻两个网笼之间的空隙内设置有若干根切模钎(10)，所述切模钎(10)顶部与钎架相连，下部连接有切割绳。本组合网笼，增加了切模钎和切割绳，并将ALC胚体限定在一个特殊范围的硬度内，可利用切割绳提前对胚体进行一次切割，提前释放ALC胚体内应力，将胚体裂纹限制在一个特定的卸荷区，从而可以稳定获得100mm厚的板材，大大提高了100mm厚ALC板材制作的成功率。

技术领域

本发明涉及新型建材制作技术领域，具体涉及一种组合网笼。

背景技术

ALC是蒸压轻质混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的简称，是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材，在国内外应用范围极广。

在各种ALC板材尺寸中，100mm厚的板材在国内同行业中，很少有愿意做的，因为生产100mm厚的板材在制作过程中，一般要挂双网，与其他尺寸的ALC板材一块制作，在空翻脱模过程中容易出现细小裂纹，在切割胚体时，常规双网板材采用一刀切的方法，将胚体一分为二，但现场生产时发现，一刀下来，之前的裂纹会变的更加明显，这样导致的次品板就很多。正是因为板材薄，容易出现裂纹这些严重影响胚体质量的问题，让100mm厚的ALC板材变的人人“敬而远之”。本申请人在刚开始生产100mm厚的板材时，几乎模模都有裂纹，模模都要打为次品，成品率基本上为0％，生产难度极高。

后来本申请人设计出了一种提前释放ALC胚体内应力，将胚体裂纹限制在一个特定的卸荷区，从而可以稳定获得100mm厚的板材的方法，大大提高了100mm厚ALC板材制作的成功率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种组合网笼，增加了切模钎和切割绳，并将ALC胚体限定在一个特殊范围的硬度内，可利用切割绳提前对胚体进行一次切割，提前释放ALC胚体内应力，将胚体裂纹限制在一个特定的卸荷区，从而可以稳定获得100mm厚的板材，大大提高了100mm厚ALC板材制作的成功率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:

一种组合网笼，网笼长度根据模具车长度尺寸和生产计划来设定，一般的模具车长度在6m，100mm厚的ALC板材所需长度一般短一些，可根据需要在模具车内放置两个或三个网笼，部分网笼用来制作100mm厚的ALC板材。

进一步的，每个网笼包括若干网片和钢钎，所述钢钎下端与网片连接，上端卡在钎架外侧，通过转动钢钎能够使钢钎下部与网片分离，所述钎架固定在安装架上端，相邻两个网笼之间的空隙内设置有若干根切模钎，所述切模钎顶部与钎架相连，下部连接有切割绳。优选的，所述切割绳包括钢丝绳。

如上所述的组合网笼，所述切模钎长度能够到达网笼最底部，可通过钢丝绳对整个胚体进行切割。

进一步的，所述切模钎包括圆柱杆，在杆身外壁设有若干倒钩，所述倒钩为尖刺凸起，可在切模钎向外拔出时，破坏切模钎周围的胚体组织，释放胚体内部的内应力，便于后续切割。

进一步的，所述切模钎底部设有下锥头，所述下锥头上缠绕有切割绳，所述下锥头最大尺寸不大于切模钎杆身直径尺寸，防止切割绳从下锥头上脱落。

优选的，所述下锥头上设有钢丝穿孔，用于切割绳的固定。

如上所述的组合网笼，所述切模钎包括两根，分别位于网笼两侧位置，两根切模钎底部连接有切割绳，所述切割绳与网笼横向方向垂直。尽量减少切模钎的数量可减少相邻网笼处胚体的破坏程度，同时不影响切割绳对胚体的切割和释放内应力。