[发明专利]混凝土预制柱胎模的制作方法

说明书

本发明涉及预制柱制作领域，尤其是一种混凝土预制柱胎模的制作方法，制作垫层：先对制作场地进行平整、夯实，然后混凝土垫层；制作胎具：在垫层上沿预制柱长度方向放置若干根长脚手钢管，长脚手钢管的上方沿预制柱宽度方向放置短脚手钢管，短脚手钢管与长脚手钢管的交点位置通过扣件连接，短脚手钢管与长脚手钢管的交点位置的下方分别垫有木方；胎具调平：搭设完成后通过水平仪观察，拉线调平；调平完成后在胎具上面铺设底模进行预制柱制作施工。本发明制作简单，能够有效缩短工期，制作材料可周转使用，节约成本。

技术领域

本发明涉及预制柱制作领域，尤其是一种混凝土预制柱胎模的制作方法。

背景技术

在日常施工中预制柱胎膜普遍用红砖砌筑制作砖胎膜。传统砖胎膜一般需要先对场地进行平整夯实后放出构件定位线，沿周围用水泥砂浆砌筑红砖后抹面。内部用机制碎石填充后夯实整平，在面上浇筑一层C15细石混凝土后进行找平抹面完成后进行养护。最后在成型的砖胎膜上制作预制柱。整个砖胎膜的制作工艺繁杂，容易受场地、天气等多种因素影响，对整个工期影响较大。同时预制柱制作完翻身后砖胎膜损坏严重，造成材料浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种制作简单，成本低、工期短的混凝土预制柱胎模的制作方法。

本发明采用如下技术方案：

一种混凝土预制柱胎模的制作方法，按照如下步骤进行：

A、制作垫层：先对制作场地进行平整、夯实，然后在场地浇筑一层混凝土垫层；

B、制作胎具：在垫层上沿预制柱长度方向放置若干根长脚手钢管，长脚手钢管的上方沿预制柱宽度方向放置短脚手钢管，短脚手钢管沿预制柱长度方向等间距排开，短脚手钢管与长脚手钢管的交点位置通过扣件连接，短脚手钢管与长脚手钢管的交点位置的下方分别垫有木方；

C、胎具调平：搭设完成后通过水平仪观察，拉线调平，通过在胎具相对较低位置的木方上加垫木楔子进行调平；

D、调平完成后在胎具上面铺设底模进行预制柱制作施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制作简单，脚手钢管通过扣件连接，能够多次循环利用，节约场地和材料，而且脚手钢管直接搭接，制作工期短。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

相邻短脚手钢管之间的间距为500mm。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：长脚手钢管1；短脚手钢管2；木方3；木楔子4；万向扣件5；底模6。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

一种混凝土预制柱胎模的制作方法，按照如下步骤进行：

A、制作垫层：先对制作场地进行平整、夯实，然后在场地浇筑一层混凝土垫层；

B、制作胎具：在垫层上沿预制柱长度方向放置若干根长脚手钢管1，本实施例中设置有2根长脚手钢管1，长脚手钢管1的上方沿预制柱宽度方向放置短脚手钢管2，短脚手钢管2沿预制柱长度方向等间距排开，相邻两根短脚手钢管2的间距为500mm，短脚手钢管2与长脚手钢管1的交点位置通过万向扣件5连接，短脚手钢管2与长脚手钢管1的交点位置的下方分别垫有相同规格的木方3；

C、胎具调平：搭设完成后通过水平仪观察，拉线调平，通过在胎具相对较低位置的木方3上加垫木楔子4进行调平；

D、调平完成后在胎具上面铺设底模6进行预制柱制作施工。