[发明专利]一种全钢子午线轮胎胎面配方及其制备方法

权利要求书

1.一种全钢子午线轮胎胎面配方，其特征在于，所述胎面配方按质量份数计，由以下质量份数的成分组成：天然胶橡胶为40-100份，高顺式丁二烯橡胶为0-40份，溶聚丁苯橡胶为0-40份，白炭黑为0-40份，炭黑为20-60份，氧化锌为1-5份，硬脂酸为1-3份，硅烷偶联剂为0-6.4份，低滚阻助剂为0-1份，防护蜡为0.5-2份，防老剂RD为1-3份，防老剂4020为1-3份，促进剂NS为1-3份，硫黄粉为0.5-3份，防焦剂为0-0.4份。

2.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎面配方，其特征在于，所述天然胶橡胶为75份，高顺式丁二烯橡胶为15份，溶聚丁苯橡胶为10份，白炭黑为20份，炭黑为35份，氧化锌为3.5份，硬脂酸为2.5份，硅烷偶联剂为1.6份，低滚阻助剂为0.8份，防护蜡为1份，防老剂RD为1.5份，防老剂4020为2份，促进剂NS为1.6份，硫黄粉为1.5份，防焦剂为0.2份。

3.根据权利要求1或2所述的全钢子午线轮胎胎面配方，其特征在于，所述低滚阻助剂为1-萘乙酰肼。

4.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎面配方，其特征在于，所述天然橡胶、高顺式丁二烯橡胶和溶聚丁苯橡胶的总质量份数为100份。

5.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎面配方，其特征在于，所述溶聚丁苯橡胶中：乙烯基含量为10％-35％，苯乙烯含量为5％-40％，Tg点低于-30℃。

6.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎面配方，其特征在于，所述炭黑吸碘值为90-160g/kg，吸油值为110-140ml/100g，总比表面积N₂SA为90-145m²/g。

7.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎面配方，其特征在于，所述白炭黑的氮吸附总比表面积为100-250m²/g。

8.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎面配方，其特征在于，所述硅烷偶联剂为0-3.2份的纯硅烷偶联剂或0-6.4份的50％固体含量硅烷偶联剂。

9.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎面配方，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Si69和硅烷偶联剂Si75中的一种或两种。

10.一种权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎面配方制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按成分配比，分别称取配制全钢子午线轮胎胎面配方的各成分；

(2)一段混炼胶:将天然橡胶、高顺式丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶和低滚阻助剂加入密炼机，密炼机转速调至60转/分，压上顶栓混炼15秒；升上顶栓，将炭黑加入密炼机，密炼机转速调至50转/分，压上顶栓，混炼25秒；升上顶栓清扫，密炼机转速调至45转/分，压上顶栓混炼到145℃，恒温保持60秒，升上顶栓，开卸料门排胶，双螺杆挤出下片，冷却建垛；

(3)二段混炼胶：将一段混炼胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4020、防护蜡、白炭黑和硅烷偶联剂加入密炼机，将密炼机转速调至45转/分，压上顶栓混炼25秒；升上顶栓清扫，压上顶栓混炼148℃，在此温度下恒温混炼60秒，升上顶栓，开卸料门排胶，双螺杆挤出下片，冷却建垛；

(4)三段混炼胶：将二段混炼胶投入密炼机，将密炼机转速调至45转/分，压上顶栓混炼25秒；升顶栓清扫，压上顶栓混炼至148℃，升上顶栓，开卸料门排胶，双螺杆挤出下片，冷却建垛；

(5)终炼胶：将三段混炼胶、硫黄粉、促进剂NS和防焦剂加入密炼机，将密炼机转速调至28转/分，压上顶栓混炼25秒；升上顶栓，压上顶栓混炼25秒；升上顶栓清，压上顶栓混炼至103℃，升上顶栓，开卸料门排胶，开炼机下片，冷却建垛。