[发明专利]一种储料罐

说明书

本申请公开了一种储料罐，储料罐包括罐体、网片和振动器。罐体限定出收容腔，罐体具有出料口，出料口配置成使位于收容腔中的粉料自出料口排出。网片位于出料口处，网片配置成限制粉料的排出速度。振动器位于罐体的壁面，振动器配置成可带动罐体振动。本申请的储料罐保证了粉料的匀速排出，同时，相较于以搅拌粉料的形式促进粉料的排出，带动罐体振动的方式实现了使贴附于罐体的内壁面的粉料与罐体的内壁分离，然后排出至罐体的外部。

技术领域

本申请涉及建筑工程施工领域，尤其涉及一种储料罐。

背景技术

现场进行施工，采用普通的水泥罐放料时，首先需打开锥体底部的手动卸料阀，然后便只能依靠水泥的重力通过放料孔自行卸料。在放料的过程中，一开始水泥卸料速度稍快，但当水泥压力过大把孔堵住或者出现“起拱”现象时，水泥卸料就会出现卡顿，速度降低甚至停止出料，这时若无搅拌站专业水泥罐附带的破拱装置吹气产生强大的冲击力保证水泥供应顺畅，只能依赖人工疏通卸料孔，导致水泥出料速度骤变，无法控制，发生损耗，难以精细控制水泥均速地进行出料，在水泥即将达到水灰比要求的恰当使用刻度时，无法及时关闭卸料阀而容易使水泥量达不到要求或者溢出装料装置造成浪费。人工进行疏通及为了保证水泥的适宜用量而反复控制卸料阀门的操作极为繁琐、复杂、不可控，施工不方便且易造成损耗，影响后续水泥浆、砂浆、混凝土的材料制备的强度和力学性能，造成的损失程度难以估量。

水泥罐出料到装料装置，常因无法精准控制水泥出料的过程造成水泥料不满足水灰比的要求，原因有两点：一是出料口因为水泥压力大造成堵孔，需人工进行疏通放料，导致水泥出料速度发生骤变，无法控制出料量；二是提前关闭出料阀门导致水泥料不足，或是晚关闭阀门导致水泥料超过要求甚至溢出装置。水灰比决定了水泥浆、砂浆、混凝土等建筑材料的强度、耐久性和其他一系列物理力学性能。因此水泥的水灰比要适宜，过大或过小都会使强度等性能受到影响。

发明内容

本申请提供一种储料罐，能够实现粉料的匀速排出。

第一方面，本申请的实施例提供了一种储料罐，储料罐包括罐体、网片和振动器。罐体限定出收容腔，罐体具有出料口，出料口配置成使位于收容腔中的粉料自出料口排出。网片位于出料口处，网片配置成限制粉料的排出速度。振动器位于罐体的壁面，振动器配置成可带动罐体振动。

在其中一些实施例中，振动器位于罐体的底壁面。

在其中一些实施例中，罐体的底壁面为自上至下逐渐收缩的锥状面，振动器位于锥状面的上侧。

在其中一些实施例中，振动器位于罐体的外壁面。

在其中一些实施例中，振动器捆绑于罐体的外壁面。

在其中一些实施例中，振动器包括多个第一振动器，各第一振动器环绕罐体的轴线布置。

在其中一些实施例中，振动器还包括多个第二振动器，各第二振动器位于第一振动器上方，各第二振动器环绕罐体的轴线布置。

在其中一些实施例中，各第二振动器均分别与相邻的两个第一振动器的中间位置在竖直方向上相对设置。

在其中一些实施例中，第二振动器与第一振动器相互独立运行。

在其中一些实施例中，振动器还包括流量传感器，流量传感器位于出料口处，流量传感器用于检测粉料的流量。其中，振动器具有控制模块，流量传感器与控制模块连接，以使得控制模块根据流量传感器的检测信息控制振动器的振动幅度。

根据本申请的实施例提供的一种储料罐，储料罐包括罐体、网片和振动器。罐体限定出收容腔，罐体具有出料口，出料口配置成使位于收容腔中的粉料自出料口排出。网片位于出料口处，网片配置成限制粉料的排出速度。振动器位于罐体的壁面，振动器配置成可带动罐体振动。本申请的储料罐保证了粉料的匀速排出，同时，相较于以搅拌粉料的形式促进粉料的排出，带动罐体振动的方式实现了使贴附于罐体的内壁面的粉料与罐体的内壁分离，然后排出至罐体的外部。