[发明专利]一种钢铁企业液态金属三维可视化安全管控系统

权利要求书

1.一种钢铁企业液态金属三维可视化安全管控系统，其特征在于：包括基础设施层、平台服务层和可视化应用层；

所述基础设施层包括数据库服务器、通讯网络、以及用于用户访问的最终可视化终端电脑；

所述平台服务层包括多个系统数据库和多个用于接收来自外部生产系统实时数据的数据服务单元；

所述系统数据库用于存储接收到的不同生产系统数据，具体包括三维地理信息数据库、生产业务数据库、系统业务数据库和动态传感器数据库；

所述数据服务单元用于接收来自外部生产系统的实时数据，并发送到系统数据库，用于后台逻辑进行解析、分析、预警；具体包括铁区作业系统数据服务单元、炼钢作业系统数据服务单元、铁钢包跟踪系统数据服务单元、视频智能监控系统数据服务单元、液态金属容器温度监测系统数据服务单元、铁水机车北斗高精度定位系统数据服务单元和室内人员定位系统数据服务单元；

所述可视化应用层包括人机交互界面和多个系统功能模块；所述人机交互界面用于接收用户的输入信息，调用后台接口，经平台服务层进行逻辑判断，将处理结果展示出来；所述系统功能模块包括作业场景三维动态可视化模块、危险因素辨识与预警模块、视频智能分析结果响应模块、液态金属容器温度监测模块、液态金属容器安全管理模块、事故应急处置协同模块。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁企业液态金属三维可视化安全管控系统，其特征在于：所述人机交互界面包括三维可视化主窗口、查询搜索面板、标签控制面板、作业场景面板、视频监控面板和危险报警面板。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁企业液态金属三维可视化安全管控系统，其特征在于：所述系统数据库接收的生产系统数据包括三维建(构)筑物数据、生产作业数据、前后端协议数据和传感器数据。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁企业液态金属三维可视化安全管控系统，其特征在于：所述数据服务单元是将数据采集系统采集的数据实时发送到系统数据库，实时采集的数据包括高炉生产数据、铁水运输数据、炼钢生产数据、天车位置数据、室内人员定位数据、铁水罐热红外测温数据、转炉热红外测温数据和钢包热红外测温数据。

5.根据权利要求1所述的钢铁企业液态金属三维可视化安全管控系统，其特征在于：所述作业场景三维动态可视化模块实现以下作业场景的三维实时动态，具体包括：高炉出铁、铁水罐受铁、铁水运输、铁水罐脱硫扒渣、转炉兑铁、转炉加废钢、转炉出钢、真空炉冶炼、精炼炉冶炼和连铸。

6.根据权利要求1所述的钢铁企业液态金属三维可视化安全管控系统，其特征在于：所述危险因素辨识与预警模块可对多种类型的安全隐患设置预警参数，识别液态金属生产过程中存在的安全隐患，及时预警；其中可识别的安全隐患包括：铁沟温度超高、高炉炉壁温度超高、铁水罐超重、铁水机车超速、铁水罐表面温度超高、转炉表面温度超高、钢水罐表面温度超高和危险区电子围栏人员闯入。

7.根据权利要求1所述的钢铁企业液态金属三维可视化安全管控系统，其特征在于：所述视频智能分析结果响应模块接收视频智能分析系统的智能识别结果，标定识别摄像头的空间位置，将识别结果在人机交互界面显示；所述液态金属容器温度监测模块接入铁水罐、转炉、钢水罐热红外测温结果，将铁水罐、转炉、钢水罐的7天内的热红外测温图片在人机交互界面显示，标定其最高温点，并形成横断面和纵断面两个维度的断面曲线；液态金属容器安全管理模块用于收集铁水罐、钢水罐、铁沟的静态属性数据，并通过人机交互界面显示出来。

8.根据权利要求1所述的钢铁企业液态金属三维可视化安全管控系统，其特征在于：所述事故应急处置协同模块用于事故应急模式下的信息协同更新；用户通过管理员权限将系统切换到事故应急模式，事故应急模式下的人机交互界面包括：事故应急处置流程面板、能介管网监测数据面板、视频监控面板、信息公告面板；管理员可以通过事故应急处置流程面板推进事故处理流程；通过能介管网监测数据面板查看能介管网关键数据；通过视频监控面板查看摄像头监控画面；通过信息公告面板发布实时公告。