[发明专利]一种基于切叠一体机的新型叠片方法

说明书

本发明公开了一种基于切叠一体机的新型叠片方法，用于将正极片、负极片及隔膜形成电池叠芯，包括以下步骤，(1)将正极片和负极片置于隔膜的上下面，在热复合工位上将正极片和负极片分别固定在隔膜的上下面，形成一组复合单元；(2)所述隔膜上间隔形成多组复合单元，且最后一组复合单元仅保留负极片；(3)在将第一组复合单元固定的基础上，以正极片始终向上的方式将其余组复合单元依次堆叠在第一组复合单元上，在最后一组复合单元堆叠完成形成堆叠单元后，形成所述电池叠芯。本发明可解决采用的单元片裁切后进行堆叠的方式带来的隔膜对齐度不良造成的短路和组装不良、以及堆叠过程中包覆尺寸不良带来的单元片报废率高的问题。

技术领域

本发明属于电池叠片技术领域，具体涉及一种基于切叠一体机的新型叠片方法。

背景技术

材料生产成本较高是制约锂离子电池大规模应用的一个重要因素，锂离子电池成本较高的原因很多，其中叠芯成品合格率较低是导致电池成本高的重要因素，而导致叠芯成品合格率低的原因也有多种，其中叠芯内部短路、单元尺寸不良、单元包覆不良等问题是主要原因，一般都采用叠芯直接报废，这样就增加了生产成本；也有人提出对不合格叠芯进行修复，但叠芯的修复操作非常复杂，需要将不合格叠芯拆开去除不合格的单元片，用合格单元片进行替换，成功率较低。

因此，一种降低叠芯不合格率的叠片方式对企业具有重大意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于切叠一体机的新型叠片方法，以克服上述技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于切叠一体机的新型叠片方法，用于将正极片、负极片及隔膜形成电池叠芯，包括以下步骤，

(1)将所述正极片和负极片分别置于所述隔膜的上下面，并在切叠一体机的热复合工位上将正极片和负极片分别固定在所述隔膜的上下面，使在隔膜上形成一组复合单元；

(2)根据所需叠芯的规格，按照步骤(1)在所述隔膜上沿所述隔膜的长度方向间隔形成多组复合单元，且其中最后一组复合单元仅保留负极片在所述隔膜上；

(3)步骤(2)完成后，开始进行叠片，在将第一组复合单元固定的基础上，以正极片始终向上的方式将其余组复合单元依次进行堆叠在第一组复合单元上，在最后一组复合单元堆叠完成形成堆叠单元后，对隔膜进行裁切，在热压和贴胶后即形成所述电池叠芯。

进一步地，步骤(1)中，所述正极片和负极片相对于所述隔膜的外侧均设有离型膜。

进一步地，所述离型膜的宽度大于所述隔膜的宽度。

进一步地，步骤(2)中，所述多组复合单元在所述隔膜上等距离进行排布。

进一步地，步骤(1)中，所述隔膜的宽度大于所述负极片的长度，所述负极片的尺寸大于所述正极片的尺寸。

进一步地，所述正极片和负极片经一定的热复合温度和辊压压力固定在所述隔膜的上下面上。

进一步地，所述热复合温度为40-65℃，辊压压力0.1-0.8Mpa。

有益效果：

本发明通过常规裁切后堆叠的基础上进行改善，去掉最下层隔膜，保留正负极片中间的隔膜，再采用热复合方式固定正负极片，而本发明中连续不裁切的复合单元的堆叠形式是在固定第一个复合单元的基础上，其他复合单元连续堆叠在第一个复合单元上，复合单元不经过翻折，始终正极朝上的形式进行堆叠；

由此，现有技术中通过裁切隔膜然后一片一片堆叠，如此会出现隔膜裁切过短或带料裁切，另外单元片移到堆叠台时会造成隔膜翻折导致短路，而本申请的不裁切隔膜会大大减少以上情况的出现。

附图说明