[发明专利]一种蒸汽溶剂混注开采稠油的方法

说明书

本发明公开了一种蒸汽溶剂混注开采稠油的方法。该方法在开发早期开始注溶剂，先高压生产，加速扩腔和泄油；在开发中后期降压生产，提高热能利用效率，同时强化溶剂回收。溶剂加热后相变，以气相形式进入油藏，在对流作用下到达前缘，冷凝后与原油混合，降低原油粘度；蒸汽溶剂混注，降低蒸汽分压，提高干度，降低沿程管线热损失；降压过程中汽腔内部的热水、溶剂发生闪蒸吸热，从而回收部分汽腔内部热能，并运输到泄油前缘；降压后溶剂在油水中的溶解度降低，在地层矿物表面的吸附量减少，强化了溶剂的回采。

技术领域

本发明涉及稠油水平井注蒸汽开采领域，特别涉及一种蒸汽溶剂混注开采稠油的方法。

背景技术

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)是在油藏底部部署双水平井，从上部水平井连续注蒸汽，下部水平井连续产油。蒸汽在超覆作用下不断向上扩展，遇到冷油藏冷凝，放出潜热，凝结水和受热原油在重力作用下向下部生产井流动，在井下泵抽、气举等举升作用下，油水混合物到达地面，经过破乳油水分离，从而得到超稠油。SAGD充分发挥了水平井储层控制能力强、产油速度高的优点，同时结合了重力泄油技术采收率高的优势，是目前开发超稠油的主体技术，在国内外超稠油、油砂的开发中得到了广泛的应用。

但由于SAGD项目的蒸汽消耗量大，需要燃烧大量天然气产生蒸汽，在高油价时期，投入产出比依然可观。但低油价背景下，部分SAGD项目经济效率相对较差的问题逐渐暴露出来，部分油公司纷纷退出了SAGD生产经营。同时SAGD生产各个环节产生大量温室气体，随着监管逐步趋严，温室气体的排放标准越来越高，技术改进升级势在必行。

溶剂与稠油有良好的互溶性，其粘度密度低于稠油，当其溶于稠油时可大幅降低原油粘度，从而加速泄油，减少蒸汽消耗。因此，利用热-溶剂协同降粘的技术思路越来越受到重视。溶剂应用最大的挑战之一是溶剂成本较高，溶剂需要进行分离并循环使用，以降低成本。但溶剂在油藏中存在孔隙表面吸附、溶于油水等过程，导致溶剂的回收率偏低。大部分的溶剂现场试验经验表明，当溶剂的回收率低于90％时，项目盈利能力较弱。溶剂应用的另一个挑战就是投资大，资金回收时间长。因此，提高采油速度、缩短开发周期，也是溶剂技术应用的关键。

发明内容

为解决以上至少之一的技术问题，本发明提供一种蒸汽溶剂混注开采稠油的方法，能够大幅减少蒸汽用量、提高溶剂回收率。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种蒸汽溶剂混注开采稠油的方法，该方法包括以下步骤：

S100、进行双水平井井间联通启动；

S200、以高压注入蒸汽，加速初期汽腔扩展；

S300、当蒸汽腔发育到预定位置时，保持蒸汽的注入速率不变，开始按照一定浓度注入溶剂；产出混合物中的溶剂经粗炼后分离回收；

S400、连续注入预定注入量的溶剂后，停止注入溶剂，只注入蒸汽；当汽腔横向扩展30-40米时，开始在恒定降压速率下降压生产；

S500、当压力降至比油藏初始压力低0MPa-2MPa时，停止降压，改为低压SAGD注采；

S600、当瞬时油汽比显著下降时，开始伴注非凝结气，强化溶剂回收。

根据本发明的方法，优选地，当双水平井具有相邻井组时，所述方法还包括：

S700、当相邻井组开发接近尾声时，从邻近井组注非凝结气驱替，并逐步降低蒸汽腔压力，进一步回收溶剂。

如果没有相邻井组，则一直绊注非凝结气，直到经济极限，即注入蒸汽+非凝结气的成本高于产出原油和溶剂的价值时。

本发明的蒸汽溶剂混注开采稠油的方法包括以下关键点：

1)在开发早期(汽腔还在垂向发育阶段，尚未到顶)开始注溶剂，先高压生产，加速扩腔和泄油；