[发明专利]一种半固态铸件触变挤压装置及使用方法

说明书

本发明涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种半固态铸件触变挤压装置及使用方法。本发明包括置物板，还包括转动机构，安装在置物板的上端，所述转动机构包括配合孔、第一电机、第一动力轮、定位轨、第一转动圈、置物底座和从动齿，所述置物板的上端焊接连接有定位轨。本发明通过设置转动机构带动储料机构旋转，对储料机构内部的原料进行搅拌，从而有效的避免原料凝固成型时发生沉淀现象，大大的提升凝固成型的料锭的质量，通过设置底板和回力弹簧能够在原料凝固成料锭后将料锭的上端从储料机构的内部弹出，从而更加方便取出料锭，通过设置支撑机构能够有效的将装置调整至水平状态，使装置能够在高低不平的地面使用，从而大大的提升了装置的适用范围。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种半固态铸件触变挤压装置及使用方法。

背景技术

所谓触变铸造，是将由浆液连续制备器出来的浆液不直接压铸成形，而先制成料锭，并将料锭熔成一定的尺寸，可作为商品出售，用户在使用时先将其加热，并送入压铸机内压铸成型的方法，是一种介于普通铸造(纯液态)和塑性成形(纯固态)之间的成形方法，但现有半固态铸件成型装置在将原料成型为料锭时，原料容易发生沉淀现象，导致成型后的料锭品质不佳，且取出成型后的料锭时较为困难，不能够在高地不平的地面使用，适用范围较小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半固态铸件触变挤压装置及使用方法，以解决现有半固态铸件成型装置在将原料成型为料锭时，原料容易发生沉淀现象，导致成型后的料锭品质不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种半固态铸件触变挤压装置及使用方法，包括置物板，还包括：

转动机构，安装在置物板的上端，所述转动机构包括配合孔、第一电机、第一动力轮、定位轨、第一转动圈、置物底座和从动齿，所述置物板的上端焊接连接有定位轨，所述定位轨的内部转动连接有第一转动圈，所述第一转动圈的上端焊接连接有置物底座，所述置物底座的中间位置开设有配合孔，所述第一转动圈的周侧且位于定位轨的上端焊接连接有从动齿，所述置物板的下端且位于定位轨的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿置物板卡接连接有第一动力轮，且所述第一动力轮和从动齿通过啮齿连接；

储料机构，安装在置物底座的上端，所述储料机构包括塑形箱、第一连接板、第二转动圈、底板、限位圈、回力弹簧和升降杆，所述塑形箱通过螺钉固定在置物底座的上端，所述塑形箱的上端焊接连接有第一连接板，所述第一连接板的上端焊接连接有第二转动圈，所述塑形箱的内部安装有底板，所述底板的下端贯穿塑形箱焊接连接有升降杆，且所述升降杆和配合孔通过插接连接，所述升降杆的外侧且位于塑形箱的内部套接连接有回力弹簧，所述底板的下端且位于回力弹簧的外侧焊接连接有限位圈；

进料机构，位于储料机构的上端，所述上壳的下端焊接连接有第二连接板，所述第二连接板的下端开设有定位槽，且所述定位槽和第二转动圈通过转动连接，所述第二连接板的下端且位于定位槽的一侧焊接连接有两个固定杆，且所述固定杆远离第二连接板的一端和置物板通过焊接连接，所述上壳的一端焊接连接有进料管；

挤压机构，安装在置物板的上端，所述挤压机构包括承重支架、第二电机、第二动力轮、第三转动圈、第一螺纹杆、压板、限位杆和矩形板，所述承重支架的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出端卡接连接有第二动力轮，所述承重支架的上端且位于第二电机的一端转动连接有第三转动圈，所述第三转动圈外侧的上端设置有啮齿，所述第二动力轮和第三转动圈通过啮齿连接，所述第三转动圈的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端转动连接有压板，所述第一螺纹杆的上端焊接连接有矩形板，所述矩形板的下端且位于第一螺纹杆的两侧均焊接连接有限位杆，且所述限位杆和承重支架通过插接连接；

支撑机构，安装在置物板的下端，所述支撑机构包括支撑杆、第二螺纹杆和螺纹套筒，所述支撑杆的下端转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有第二螺纹杆。

本发明的一种半固态铸件触变挤压装置，所述进料管的中间位置安装有密封阀门。