[发明专利]一种耐磨度高的大理石及其制备方法

说明书

本发明涉及大理石及其制备方法技术领域，用于提高大理石的耐磨性，尤其涉及一种耐磨度高的大理石及其制备方法，按重量份数计包括以下原料：50‑70份的白水泥，30‑50份的大理石粉，10‑20份的铝矿，10‑20份的玻璃粉，15‑25份的膨润土，5‑10份的饱和聚酯树脂，2‑5份的分散剂，1‑3份的改性剂；制备过程中首先将铝矿进行煅烧之后研磨，再与其他成分搅拌混合均匀，再经过经过成型、固化、切割、抛光后即可得到该大理石；解决了大理石耐磨性低、寿命短、耐冲击性能差的问题，该大理石的制作原料中通过加入铝矿，将铝矿煅烧后研磨，增加了大理石的致密度，增强大理石的耐冲击性，通过控制白水泥、大理石粉、铝矿、饱和聚酯树脂之间的用量比，提高了大理石的硬度和耐磨性能。

技术领域

本发明涉及大理石及其制备方法技术领域，用于提高制备的大理石的耐磨性，尤其涉及一种耐磨度高的大理石及其制备方法。

背景技术

由于天然的大理石资源有限，目前出现了较多的人造大理石，人造大理石作为天然大理石的替代产品，由于其与天然大理石相比具有来源广、制造成本低、易于加工且色彩丰富等优点，现已被成功地制成了各种工业用和民用大理石制品，而广泛地用于工业生产和人们的日常生活中。

但是采用现有的人造大理石的使用原料和制备工艺生产的大理石通常具有耐磨度较低的缺点，使得大理石的使用寿命较短，而且硬度和强度也较低，长期使用之后容易变形、开裂，耐冲击性能较差，在实际建筑使用过程中存在较大的缺陷。

发明内容

针对现有的人造大理石具有耐磨性低、使用寿命短、耐冲击性能差的问题，本申请提供了一种耐磨度高的大理石及其制备方法，该大理石的制作原料中通过加入铝矿，而且在制作时首先将铝矿进行煅烧后研磨，显著增加了大理石的致密度，提高大理石的力举性能，增强大理石的耐冲击性，同时通过控制白水泥、大理石粉、铝矿、饱和聚酯树脂之间的用量比例，提高了大理石表面的硬度和耐磨性能，尤其对大理石的耐磨性能的增强极为明显，延长了大理石的使用寿命。

本发明提供的技术方案是一种耐磨度高的大理石，按重量份数计包括以下原料：50-70份的白水泥，30-50份的大理石粉，10-20份的铝矿，10-20份的玻璃粉，15-25份的膨润土，5-10份的饱和聚酯树脂，2-5份的分散剂，1-3份的改性剂。

一种耐磨度高的大理石，按重量份数计包括以下原料：55-65份的白水泥，35-45份的大理石粉，13-18份的铝矿，13-18份的玻璃粉，17-22份的膨润土，7-9份的饱和聚酯树脂，3-4份的分散剂，1.5-2.5份的改性剂。

一种耐磨度高的大理石，按重量份数计包括以下原料：60份的白水泥，40份的大理石粉，15份的铝矿，15份的玻璃粉，20份的膨润土，8份的饱和聚酯树脂，3.5份的分散剂，2份的改性剂。

通过上述技术方案，本发明将白水泥和大理石粉作为主要原料，通过加入铝矿和玻璃粉，使大理石的强度和耐冲击性能得到了很大的提高，同时铝矿在制备之前先进行煅烧后再研磨成粉状，然后才与其他原料混合均匀，在混匀之后添加饱和聚酯树脂、分散剂、改性剂，同时控制各原料组分之间的用量比例，使粉状的铝矿与白水泥、大理石粉、玻璃粉、膨润土之间的协同作用效果更好，进而使制得的大理石在耐磨性和耐冲击性能方面得到了极大的提高，尤其是耐磨性能提高得十分明显。

进一步的，所述分散剂为聚乙二醇。

进一步的，所述改性剂为苯乙烯。

为了实现上述目的，本申请还提出了一种耐磨度高的大理石的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将铝矿高温煅烧之后进行研磨，得到铝矿粉备用；

(2)按用量比将白水泥、大理石粉、铝矿粉、玻璃粉、膨润土混合均匀，得到初混料；