[发明专利]一种电刷生产线

说明书

本发明公开了一种电刷生产线，包括以下步骤：S1：石墨胚料，将石墨胚料放入搅拌釜中，向搅拌釜中加入氢氟酸，使用搅拌杆对搅拌釜每隔2‑6min进行搅拌工作，搅拌次数为4‑8次，使石墨胚料与氢氟酸充分混合反应，得到混合物，将混合物投放至过滤袋中，每隔3‑7min使用清水对其进行冲洗工作，冲洗次数为5‑9次，冲洗后对混合物进行脱水处理，得到滤饼。本发明设计合理，不仅能够对石墨胚料进行提纯、研磨处理，使其胚料粒径均匀，进而能够使产品光滑，而且能够使其充分浸渍固化，使低分子聚合物充分均匀扩散至石墨粉末缝隙中，对石墨原料进行铣磨、扩孔、装配，能够得到成电刷成品，而且能够对电刷成品进行检验包装，保障产品品质。

技术领域

本发明涉及电刷技术领域，尤其涉及一种电刷生产线。

背景技术

电刷是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流，因较多用石墨制成，故也称碳刷，电刷多装配于换向器或滑环上，是一个滑动型接触体，需要具备光滑、耐磨、导电性良好等特性。

目前，电刷生产工序不完善，随着电刷市场需求量的不断扩大，电刷市场出现供不应求现象，为此我们设计了一种电刷生产线来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决当下电刷生产线生产工序不完善问题，而提出的一种电刷生产线，其不仅能够对石墨胚料进行提纯、研磨处理，使其胚料粒径均匀，进而能够使产品光滑，而且能够使其充分浸渍固化，使低分子聚合物充分均匀扩散至石墨粉末缝隙中，对石墨原料进行铣磨、扩孔、装配，能够得到成电刷成品，而且能够对电刷成品进行检验包装，保障产品品质。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电刷生产线，包括以下步骤：

S1：石墨胚料，将石墨胚料放入搅拌釜中，向搅拌釜中加入氢氟酸，使用搅拌杆对搅拌釜每隔2-6min进行搅拌工作，搅拌次数为4-8次，使石墨胚料与氢氟酸充分混合反应，得到混合物，将混合物投放至过滤袋中，每隔3-7min使用清水对其进行冲洗工作，冲洗次数为5-9次，冲洗后对混合物进行脱水处理，得到滤饼，对反应釜进行预热处理，将滤饼投入反应釜中，将反应釜升温至200-240℃，加热20-40min对滤饼进行烘干处理，得到提纯石墨，将提纯石墨通过破碎机破碎至16-20mm，再将破碎后的提纯石墨通过磨粉机进行研磨，研磨后通过筛分机对其进行筛分工作，取粒径为0.2-0.6mm的粉末状颗粒；

S2：下料，将粉末状颗粒装入每格40*40*115mm的浸渍罐中，先进行20-24min真空处理，再向浸渍罐中注入低分子共聚物，保持24-28min；

S3：一次浸渍固化，将浸渍罐的压力调整为0.5-0.8MPa，持续时间为50-54min，将聚合罐的压力及温度分别调节至0.4-0.8MPa和120-124℃，将浸渍后的粉末状颗粒装入聚合罐中并持续加热6-8h，此时低分子共聚物在粉末状颗粒孔隙中固化，将聚合罐以20-24℃/h的升温速度升温至210-222℃，并持续加热2-4h，再以10-14℃/h的升温速度将聚合罐加热至280-320℃，并持续加热3-5h，最后以15-19℃/h的升温速度将聚合罐加热至340-396℃，并持续加热5-7h，得到一次浸渍固化物；

S4：二次浸渍固化，将聚合罐的压力及温度分别调节至0.6-1MPa和126-130℃，将一次浸渍固化物投放至聚合罐中并持续加热7-11h，此时低分子共聚物在提纯石墨孔隙中持续固化，将聚合罐加热至400-440℃，并持续加热4-6h，得到石墨原料；

S5：铣磨，使用金刚石或金刚石涂层的铣磨刀具，铣磨刀具切削刃做钝化处理，铣刀前角采用负前角，对石墨原料进行顺铣；

S6：扩孔，使用扩孔钻对石墨原料进行扩孔处理，扩孔直径为2.8-3.2mm，得到刷体；

S7：装配，将刷体依次与引线、线盘、弹簧、接线柱、刷帽进行装配，即得到电刷；