[发明专利]一种管线分离的装配式墙体及安装方法

说明书

本发明公开了一种管线分离的装配式墙体及安装方法，涉及建筑技术领域，简化墙体模块的生产工艺，提升生产效率，且避免了墙体模块预置的接线底盒的位置不能满足实际施工现场的要求的问题。本发明公开了一种管线分离的装配式墙体，装配式墙体由多个墙体模块搭接固定组成，多个墙体模块至少包括一个设置有接线底盒的第一墙体模块，第一墙体模块所包括的至少一个墙面板上设有安装口和进线口；底盒安装座在第一墙体模块的内侧与墙面板固定，底盒安装座与墙面板之间形成有安装槽；接线底盒上开设有接线孔，接线底盒在安装槽内与底盒安装座固定连接，接线底盒的盒口与安装口相对；线管穿过进线口在第一墙体模块的内侧与接线孔连接。本发明用于构建墙体。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种管线分离的装配式墙体及安装方法。

背景技术

传统房屋建筑过程通常先建造结构性的承重框架，如钢结构或浇筑水泥框架结构，然后在结构性的承重框架中间需要以及具体房屋用途设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。目前，内隔墙的制作可以采用轻钢型材和石膏板现场施工，也可以采用装配式墙板通过安装和搭接构成。其中，采用轻钢型材和石膏板现场施工，施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且建造的内隔墙不可拆装，无法循环利用，用工量较大，人工成本过高，施工周期长。因此，国家大力倡导工厂化、快速化、可拆装的装配式建筑技术，即采用装配式的墙体模块搭接组成内隔墙。

目前，在墙体模块现场搭接安装组成内隔墙的过程中，内隔墙上往往需要安装线管及接线底盒。现有技术中，线管和接线底盒通常集成在墙体模块工厂化生产的过程中，接线底盒竖向和横向的位置常常不规律，墙体模块生产工艺复杂，生产效率低；另外，在墙体模块现场安装建造墙体过程中因施工现场框架位置的偏差及施工工艺的偏差导致实际安装后的接线底盒的位置并不能满足施工现场的要求，尤其当设计方案变更时这种问题尤为突出。

发明内容

本发明的实施例提供一种管线分离的装配式墙体及安装方法，简化墙体模块的生产工艺，提升生产效率，且避免了墙体模块预置的接线底盒的位置不能满足实际施工现场的要求的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种管线分离的装配式墙体，装配式墙体由多个墙体模块搭接固定组成，墙体模块包括型材框架以及位于型材框架两个相对侧面的墙面板，多个墙体模块至少包括一个设置有接线底盒的第一墙体模块，第一墙体模块还包括底盒安装座和线管；第一墙体模块所包括的至少一个墙面板上设有安装口和进线口，安装口的大小被配置为与接线底盒的盒口相适应；底盒安装座在第一墙体模块的内侧与墙面板固定，底盒安装座与安装口相对，底盒安装座与墙面板之间形成有安装槽；接线底盒上开设有接线孔，接线底盒在安装槽内与底盒安装座固定连接，接线底盒的盒口与安装口相对；线管穿过进线口在第一墙体模块的内侧与接线孔连接。

可选的，底盒安装座包括与安装口相对的第一底板，第一底板水平方向上的两侧的边缘处设有第一侧板，两个第一侧板远离第一底板的一端设有固定板，两个固定板分别位于两个第一侧板相背离的两侧，且固定板与墙面板螺接，第一底板与接线底盒螺接，接线孔设置在接线底盒竖直方向上的两侧。

可选的，第一底板沿第一侧板厚度方向上的宽度与接线底盒沿第一侧板厚度方向上的宽度近似相等，第一侧板沿第一底板厚度方向上的宽度与接线底盒沿第一底板厚度方向上的高度近似相等。

可选的，底盒安装座还包括托板，托板设置在第一底板竖直方向上的下侧的边缘，托板与接线底盒的下侧贴合。

可选的，第一墙体模块还包括线管固定件，线管固定件包括线管固定件主体以及位于线管固定件主体两侧的翼板，翼板与墙面板贴合固定，线管固定件主体与线管贴合。

可选的，线管包括内管段、弯管段和外管段，内管段设置在第一墙体模块内侧，外管段设置在第一墙体模块的外侧；内管段呈直线型，且内管段的一端与接线底盒上侧的接线孔连接，另一端与弯管段的一端连接，弯管段穿过进线口与外管段连接。