[发明专利]一种均匀内热搅拌式活化窑

说明书

本发明公开了一种均匀内热搅拌式活化窑，属于活性炭领域。一种均匀内热搅拌式活化窑，包括窑主体、给料机构、导流搅拌机构、水封机构、出料机构、热风炉，所述给料机构设置在窑主体的侧壁；所述窑主体主要包括窑上盖和窑下体，所述窑下体主要包括热风炉本体和热风炉外壳和与之固定相连的下体外壳，所述导流搅拌机构连接在下体外壳内；本发明既有搅拌作用，同时具备输送活化剂的作用，导流搅拌桨旋转到哪里，活化剂就输送到哪里，导流搅拌桨均匀的分布在料层内，两米厚的活化料层从里到外同时搅拌、同时受热、同时接触活化剂，活化均匀，活性炭比表面积大，缩短活化时间，单机产能大。

技术领域

本发明涉及活性炭技术领域，尤其涉及一种均匀内热搅拌式活化窑。

背景技术

当前市场上现有的活性炭生产设备有物理法、化学法的设备，物理法设备有：①斯裂普活化窑炉，产品质量较好，碘值1050，产量24小时4吨，但投资大每台窑需要400万以上，起炉停炉困难且费用大，对炭化料的挥发分要求苛刻；②一体炉，生产的产品质量较差，实际碘值在700-800左右；③耙式炉投资少，产品质量好，但产能低单机5小时200公斤，即使是机械耙24小时也只能生产一吨，耗能高，人工劳动强度大；④回转窑能耗高，投资大，故障多。针对上述设备的缺陷，本发明提供了一种新型的活性炭生产均匀内热搅拌式活化窑。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种均匀内热搅拌式活化窑。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种均匀内热搅拌式活化窑，包括窑主体、给料机构、导流搅拌机构、水封机构、出料机构、热风炉，所述给料机构设置在窑主体的侧壁；

所述窑主体主要包括窑上盖和窑下体，所述窑下体主要包括热风炉本体和热风炉外壳和与之固定相连的下体外壳，所述导流搅拌机构连接在下体外壳内；

所述导流搅拌机构主要包括上升集箱外壳、上升集箱内壳、上升集箱本体、主轴内套、主轴外套和主轴水夹套，所述主轴内套和主轴外套上设有多个连接板，所述主轴内套的底部焊接有密封下底板，所述主轴外套的底部密封焊接有下锥底，形成环形主轴水夹套；

所述主轴内套内中上部焊接有气化剂堵板，所述主轴内套和主轴外套的中下部焊接有搅拌桨组件，所述搅拌桨组件包括第一层搅拌桨、第二层搅拌桨、第三层搅拌桨、第四层搅拌桨、第五层搅拌桨和第六层搅拌桨，且上均设有活化剂导流槽，所述第一层搅拌桨、第二层搅拌桨、第三层搅拌桨上的活化剂导流槽的截面积大于第四层搅拌桨、第五层搅拌桨和第六层搅拌桨上活化剂导流槽的截面积。

优选的，所述主轴外套上还设有冷却水通道入口，所述主轴内套和主轴外套上还贯通焊接有支流活化剂入口，所述上升集箱本体上设有冷却水通道出口，所述搅拌桨组件连接在冷却水通道入口和冷却水通道出口之间。

优选的，所述搅拌桨组件上焊接有挡料板，所述挡料板为耐高温材料制成，所述挡料板焊接在搅拌桨组件的侧面，且其两端不插入上升集箱本体和主轴外套；

所述上升集箱本体上设有通风管，与上升集箱外壳和上升集箱内壳贯穿焊接，所述通风管与活化剂导流槽的末端对应；所述上升集箱本体相邻之间焊接有支撑水管，所述支撑水管与上升集箱本体相连通，所述上升集箱本体的底部设有集箱底板；

优选的，所述主轴水夹套插入热风炉本体内的一端设有三个均布设置的主流活化剂入口，所述下锥底上设有水箱管，所述水箱管与下锥底由旋转接头连接，所述水箱管上设有排污管，所述水箱管远离下锥底的一端连接有水箱；

所述主轴水夹套下部设有主轴下部限位滑套，所述主轴下部限位滑套与主轴外套的底部设有底部水封槽，所述底部水封槽由水封外套、水封隔板、水封底板、水封内套组成。