[发明专利]一种铜基粉体材料高效分级筛分装置

说明书

本发明提供一种铜基粉体材料高效分级筛分装置，涉及铜基粉体生产领域，包括筛分筒，所述筛分筒顶端中部设置有进料管，所述进料管位于筛分筒内的部分连接有控制进料机构，所述控制进料机构与下料机构转动连接，所述下料机构与重力球转动连接，位于所述重力球下方设置边缘与筛分筒固定连接的下料板，所述下料板包括与筛分筒内壁固定连接的外圆箍，所述外圆箍内侧固定连接有弹性的下料片，所述下料片中部与导料盘固定连接，所述导料盘顶部与下料机构固定连接，本发明中，实现均匀下料，提高筛网过滤面的利用率，进而提高筛分速率，同时避免辊直接作用在筛网上而导致对筛网造成压力。

技术领域

本发明涉及铜基粉生产领域，尤其涉及一种铜基粉体材料高效分级筛分装置。

背景技术

粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，也应用为表面处理用料，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的。

专利号为CN208066740U公开了铁砂筛选机的进料装置，包括具出料筒的进料斗及导料围板，导料围板内设有由左右间隔设置的分隔板分隔形成的多个送砂流道，且各分隔板上设有用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板；出料筒内设有由径向辐射设置的隔离板分隔形成的多个落料腔，且各落料腔的底端分别连接有倾斜向下延伸至相应送砂流道顶部的导流槽板，落料腔与送砂流道的数量相匹配。本发明通过各落料腔下方的导流槽板把铁砂送至导料围板上的各送砂流道内，减少各送砂流道上的铁砂量差异，并通过用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板，避免落入筛网的铁砂集中堆积，呈现分散态势，降低筛网局部负担，也利于提高铁砂的筛选效率。

但是由于现有的筛分装置采用单个进料口，物料堆积在进料口与筛网垂直相对的部分，使铜基粉体堆积一定高度后自然滑动，或采用辊摊铺的方式使铜基粉体均匀分布在筛网上，提高筛网的滤面利用率，自然滑落的方式下料较慢，辊驱动的方式对筛网压力较大，容易损坏筛网。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜基粉体材料高效分级筛分装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铜基粉体材料高效分级筛分装置，包括筛分筒，所述筛分筒顶端中部设置有进料管，所述进料管位于筛分筒内的部分连接有控制进料机构，所述控制进料机构与下料机构转动连接，所述下料机构与重力球转动连接，位于所述重力球下方设置边缘与筛分筒固定连接的下料板，所述下料板包括与筛分筒内壁固定连接的外圆箍，所述外圆箍内侧固定连接有弹性的下料片，所述下料片中部与导料盘固定连接，所述导料盘顶部与下料机构固定连接，位于所述下料板下方设置有多层筛网，位于所述筛分筒侧面没层筛网上方设置有出料口；

通过在进料口下方、筛网上方设置下料板，并在下料板上设置重力球，重力球与下料机构转动连接，下料机构与进料机构传动连接，利用进料机构的运动带动重力球在下料板上运动，使粉体原料能够均匀下落，提高筛网滤面的利用率，进而提高筛选效率，同时重力球不断作用在下料板的不同位置，使进料板不同处下料实现同时下料，进而提高筛分效率。

优选的，所述下料片形状为圆形，下料片包括多个同心的竖截面为梯形的承重环，多个承重环底面通过沿下料板直径方向设置的筋绳连接；

将下料片设置为多个竖截面为梯形的承重环并通过筋绳连接，能够在承受压力时变形使承重环之间缺口打开，形成下料槽，实现定点下料。

优选的，所述下料片、筋绳均由橡胶材料制成，所述承重环竖截面为等腰梯形；

截面为等腰梯形的承重环能够在受到压力时向下发生形变，相邻的承重环之间缺口打开形成下料口，且能够使承重环两侧均形成下料口。

优选的，所述下料机构包括与重力球转动连接的球轴，所述球轴通过轴架与转环固定连接，所述转环底端设置有齿圈，所述齿圈与进料机构传动连接；