[发明专利]一种常压干燥的纳米隔热材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种纳米隔热材料的制备工艺，其特征在于，包括：

步骤1，向水中加入纳米粉体、增强纤维和致孔剂，将原材料混合均匀获得非定型材料；增强纤维质量为纳米粉体质量的10％～100％；致孔剂为炭黑或炭黑与淀粉的组合物，当致孔剂为炭黑与淀粉的组合物时，炭黑在其中的质量含量不低于50％；纳米粉体选自纳米氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化钛、纳米氧化锆或纳米氧化镁中的任意一种或几种；

步骤2，将非定型材料装入模具并在室温或加热条件下干燥至恒重，脱模获得干毛坯；

步骤3，将干毛坯放入高温炉中升温至所需温度后，进行热处理至恒重，以去除其中的致孔剂，得到纳米隔热材料。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤1中，纳米粉体的平均粒径为5～150nm；和/或

纳米粉体质量为水质量的10％～90％。

3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤1中，增强纤维选自石英短切纤维、玻璃短切纤维、氧化锆纤维、氮化硅短切纤维、莫来石纤维、氧化铝纤维、高硅氧纤维、玄武岩纤维或碳化硅纤维中的任意一种或几种。

4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，增强纤维中短切纤维的长度为0.5～50mm。

5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤1中，致孔剂的质量为纳米粉体质量的0.8～4倍。

6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤1中，向水中还加入有遮光剂；

所述遮光剂选自碳化硅粉末、氧化钛粉末、氧化锆粉末、硅酸锆粉末、氧化铬粉末或氧化铁粉末中的任意一种或多种。

7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，步骤1中，遮光剂的中值粒径D50为0.5～500μm；和/或

遮光剂的质量为纳米粉体与增强纤维总质量的0～40％。

8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤1中，向水中还加入有相变材料；

所述相变材料选自碳酸钙或碳酸锂中任意一种或其组合。

9.根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于，步骤1中，相变材料的中值粒径D50为0.5～500μm；和/或

相变材料的质量为纳米粉体与增强纤维总质量的0～30％。

10.根据权利要求1至9之一所述的制备工艺，其特征在于，步骤1中，纳米粉体、致孔剂和增强纤维分多次加入。

11.根据权利要求10所述的制备工艺，其特征在于，步骤1中，当纳米粉体、致孔剂、增强纤维分两次加入，当存在遮光剂和/或相变材料时，遮光剂和/或相变材料均一次性加入，原料组分的添加顺序为：第一次添加纳米粉体、第一次添加增强纤维、第一次添加致孔剂、第二次添加增强纤维、第二次添加纳米粉体、添加遮光剂、添加相变材料、第二次添加致孔剂。

12.根据权利要求11所述的制备工艺，其特征在于，纳米粉体第一次的添加量为其总质量的20％～100％，其余次的添加量为0-80％；和/或

增强纤维第一次添加量为其总质量的10％～100％，其余次的添加量为0～90％；和/或

致孔剂第一次的添加量为其总质量的5％～55％，其余次的添加量为45％-95％。

13.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤2中，加热条件下干燥时，干燥温度为30～150℃。

14.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤3中，热处理温度为500～600℃，升温速率为1～15℃/min。

15.一种纳米隔热材料，其特征在于，通过权利要求1至14之一所述的制备工艺制得。