[发明专利]多出样缩分器

说明书

本发明揭示了一种多出样缩分器，包括机壳，所述机壳上旋转安装有布料管体，所述布料管体的下端固定安装有抛料管，所述抛料管位于机壳内，所述机壳上安装有抛料驱动机构，所述抛料驱动机构用于布料管体的转动，所述机壳上设置有多个均匀分布的出料口，所述机壳内设置有与出料口相匹配的料门，所述机壳内安装有用于驱动料门移动的料门驱动机构。本发明通过多出口设计，同时每个出口单独有料门机构控制开度，配合布料管的速度可以任意调整个出口的出样缩分比例，可实现为不同的单位和部门，提供不同需要的物料用量；所出物料为同批次同工况缩分取得，无性能差异，保证交易的公平公正，并便于实现在第三方进行公正查询和追溯。

技术领域

本发明属于样品缩分技术领域，具体涉及一种多出样缩分器。

背景技术

样品制备向来是化验工作的重中之重，其中缩分环节尤其重要。近年来随着机械自动化设备的广泛应用，大多工矿企业均已开始投用自动化机械设备。但是钢铁和化工企业的工况与煤电企业具有非常明显的区别，并且钢铁企业因物料价值高昂，一般在贸易结算上具有诸多要求，一般情况交易的甲乙双方及第三方鉴定机构均需要保存并化验样品，以保证交易的公正公平。也防止在产生纠纷时，能有同性质的物料进行复查追溯，此时就需要同时向不同的单位和部门均提供同批次同工况缩分取得物料。

现有技术中的缩分器一般只具有一个出样口，不便于向不同的单位和部门同时提供同批次同工况缩分取得物料，也不便于调整出样缩分比例，由于很男复查追溯，因此产生纠纷后不易解决。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种多出样缩分器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多出样缩分器，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种多出样缩分器，包括机壳，所述机壳上旋转安装有布料管体，所述布料管体的下端固定安装有抛料管，所述抛料管位于机壳内，所述机壳上安装有抛料驱动机构，所述抛料驱动机构用于布料管体的转动，所述机壳上设置有多个均匀分布的出料口，所述机壳内设置有与出料口相匹配的料门，所述机壳内安装有用于驱动料门移动的料门驱动机构。

作为发明的进一步改进，所述机壳的下端设置有余料出口。

作为发明的进一步改进，所述出料口的个数为三个以上。

作为发明的进一步改进，所述出料口的个数为三个。

作为发明的进一步改进，所述布料管体与机壳之间安装有回转支承，所述回转支承包括相互转动连接的内圈和外圈，所述外圈与机壳固定连接，所述内圈与布料管体固定连接。

作为发明的进一步改进，所述抛料驱动机构包括第一步进电机和第一齿轮外圈，所述第一步进电机上设置有第一动力输出齿轮，所述第一动力输出齿轮与第一齿轮外圈啮合连接。

作为发明的进一步改进，所述机壳内设置有轨道，所述料门卡接在轨道上，所述料门能够在轨道上以机壳的中轴线为轴心滑动。

作为发明的进一步改进，所述料门驱动机构包括第二步进电机和设置在第二步进电机上的第二动力输出齿轮，所述料门上开设有与第二动力输出齿轮相匹配的第二齿轮外圈，所述第二齿轮外圈与第二动力输出齿轮啮合连接。

作为发明的进一步改进，所述第一步进电机和第二步进电机均固定连接在机壳上。

作为发明的进一步改进，所述出料口和余料出口的表面均设置有防黏连涂层，所述防黏连涂层为铁氟龙涂层。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过多出口设计，同时每个出口单独有料门机构控制开度，配合布料管的速度可以任意调整个出口的出样缩分比例，可实现为不同的单位和部门，提供不同需要的物料用量；