[发明专利]回转焊接面爆炸焊接方法、设备及双金属滑触式输放电装置

权利要求书

1.一种回转焊接面爆炸焊接方法，其特征在于，包括步骤：

基板固定，用于将基板固定于预设的爆炸坑内；

复板固定，使用爆炸过程中会被破坏或熔化的支撑件将复板支撑在基板上方，并且使得基板与复板之间保持爆炸间距，基板的回转焊接面的轴线为第一轴线，复板的回转焊接面的轴线为第二轴线，所述第一轴线与所述第二轴线平行并且之间的距离等于所述爆炸间距，支撑件与基板或复板采用相同材质制成；

炸药布置，将炸药等厚度布置在复板背离基板的侧面；

爆炸焊接，点燃炸药，在爆炸冲击波的作用下复板沿从第一轴线到第二轴线的方向运动并且复板的回转焊接面与基板的回转焊接面结合。

2.根据权利要求1所述的回转焊接面爆炸焊接方法，其特征在于，所述点燃炸药为从至少两个起爆点点燃，所述至少两个起爆点在炸药背离复板的侧面均匀布置；

所述炸药布置中，将炸药装在炸药盒内，并且炸药盒朝向复板的侧面为能够被复板封堵的敞口结构。

3.根据权利要求1所述的回转焊接面爆炸焊接方法，其特征在于，还包括能量防溢，其中：

所述能量防溢在所述炸药布置与所述爆炸焊接之间；

所述能量防溢包括使用强度足够的盖板盖在爆炸坑的开口处，盖板上开设有通过孔或者盖板与爆炸坑的开口之间留有通过缝隙；

所述盖板朝向爆炸坑的侧面设置有强度足够的能量挡板，所述能量挡板从盖板向下延伸以形成将基板的回转焊接面低点以上部分、炸药和复板罩设在内的容纳腔，复板与能量挡板的内壁之间保持间距。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的回转焊接面爆炸焊接方法，其特征在于，所述爆炸焊接中，通过设置在复板与能量挡板之间的直线副对复板的横向运动进行约束，使得复板在竖直方向上沿能量挡板的内侧壁运动。

5.根据权利要求4所述的回转焊接面爆炸焊接方法，其特征在于，所述基板固定包括：

在爆炸坑的底部固定预埋件；

将基板固定于预埋件的上部，预埋件部分或全部没于爆炸坑内，预埋件与基板的接触面积小于预埋件的横截面积。

6.一种回转焊接面爆炸焊接设备，其特征在于，包括：

基板固定装置，用于将基板固定于预设的爆炸坑内，基板固定装置的上表面开设有与基板的下表面配合的凹槽，并且基板固定装置的底部水平；

支撑件，通过所述支撑件复板支撑在基板上方，并且基板与复板之间保持爆炸间距，基板的回转焊接面的轴线为第一轴线，复板的回转焊接面的轴线为第二轴线，所述第一轴线与所述第二轴线平行并且之间的距离等于所述爆炸间距；

炸药，等厚度布置在复板背离基板的侧面；

起爆装置，所述起爆装置的第一端延伸至炸药中，所述起爆装置的第二端延伸到炸药外，通过所述起爆装置点燃炸药，在爆炸冲击波的作用下所述支撑件被破坏或熔化，并且复板沿从第一轴线到第二轴线的方向运动并且复板的回转焊接面与基板的回转焊接面结合。

7.根据权利要求6所述的回转焊接面爆炸焊接设备，其特征在于，还包括位于所述炸药内的导爆索，所述导爆索与所述起爆装置连接，所述导爆索沿所述基板的长度方向布置，所述导爆索位于所述炸药的底部；

所述回转焊接面爆炸焊接设备还包括炸药盒，所述炸药装在所述炸药盒内，所述炸药盒朝向复板的侧面为能够被复板封堵的敞口结构。

8.根据权利要求6所述的回转焊接面爆炸焊接设备，其特征在于，还包括强度足够的盖板和能量挡板，其中：

所述盖板开设有通过孔或者所述盖板与爆炸坑的开口之间留有通过缝隙；

所述能量挡板从所述盖板向下延伸以形成将基板的回转焊接面低点以上部分、所述炸药和复板罩设在内的容纳腔，复板与所述能量挡板的内壁之间保持间距。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的回转焊接面爆炸焊接设备，其特征在于，还包括设置在复板与所述能量挡板之间的直线副，以对复板的横向运动进行约束，使得复板在竖直方向上沿能量挡板的内侧壁运动。

10.一种双金属滑触式输放电装置，其特征在于，使用权利要求1至5中任一项所述的回转焊接面爆炸焊接方法制成，其中：

所述基板由银、铜或铝制成；

所述复板由耐磨金属材料制成。