[发明专利]一种定子铁芯

说明书

本发明公布了一种定子铁芯，涉及新能源电机技术领域，包括：第一齿槽部和轭部；所述第一齿槽部包括第一齿部和连接部，所述第一齿部一端通过连接部连接成一个整体，相邻所述第一齿部之间为矩形齿槽；所述第一齿部另一端和轭部上分别对应设有互相配合的第一卡合部和第二卡合部，所述第一齿槽部和轭部通过第一卡合部和第二卡合部可分离式卡合，针对现有技术中新能源电机成型扁线下线难度大的技术问题，它可以实现所述第一齿槽部与轭部可分离式卡合，可实现成型扁线绕组从厄部位置下线，在满足下线工艺需要的同时也提高了电机的性能。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，更具体地说是一种定子铁芯。

背景技术

新能源电机已进入到快速发展的阶段，在保证电机重量不增加的基础上如何再提高功率密度成为了一个技术瓶颈，市场上采用的电机主要采用传统的圆形漆包线绕组，往往存在有效铜面积低、绕组铜耗较大等问题。为提高有效铜面积和绕组铜使用效率，部分电机为发卡电机，采用Hair-Pin(发卡)绕组技术，通过采用成型扁线代替传统圆形漆包线，改进绕组形状和编排方式，使得电机定子铁芯槽内铜线排列更为规整，同等体积内能够塞入更多的导线，提高了定子铁芯的槽满率，电机的效率和功率密度也随之提高。

成型扁线下线需要一定的槽口宽度，但槽口宽度增大，电机的齿槽转矩脉动也随之增大，电机拖动负载的稳定性降低，电机能耗增加。传统的发卡电机的定子铁芯为保证电机的齿槽转矩脉动做到最小，定子槽口尺寸一般都设计得较小，导致成型扁线无法从较小的槽口进行下线，电机的生产效率低。新型发卡绕组虽然也能满足下线需求，但因绕组端部需要焊接的地方太多，耗时费力，且还存在两方面的问题：一是虚焊，焊点强度无法保证；二是厚焊，导致局部电阻值偏大，工作时温度过高。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对现有技术中新能源电机成型扁线下线难度大的技术问题，本发明提供了一种定子铁芯，所述第一齿槽部与轭部可分离式卡合，可实现成型扁线绕组从厄部位置下线，在满足下线工艺需要的同时也提高了电机的性能。

2、技术方案

一种定子铁芯，包括：第一齿槽部和轭部；所述第一齿槽部包括第一齿部和连接部，所述第一齿部一端通过连接部连接成一个整体，相邻所述第一齿部之间为矩形齿槽；所述第一齿部另一端和轭部上分别对应设有互相配合的第一卡合部和第二卡合部，所述第一齿槽部和轭部通过第一卡合部和第二卡合部可分离式卡合。

可选的，所述连接部为圆环形，所述第一齿部围绕所述连接部圆心等间隔分布、沿所述连接部直径径向设置。

可选的，还包括第二齿槽部，所述第二齿槽部包括若干第二齿部，相邻所述第二齿部之间设有矩形齿槽，所述第二齿槽部与第一齿槽部固定连接。

可选的，所述第二齿槽部和第一齿槽部上均设有用以固定连接的、互相配合的自扣点。

可选的，所述第一齿部和第二齿部形状相同。

可选的，所述第一卡合部和第二卡合部为相互匹配的凸起和凹槽。

可选的，所述第一齿部、第二齿部和连接部均采用硅钢。

可选的，相邻所述第一齿槽部之间设有若干第二齿槽部。

可选的，所述轭部为一个整体。

可选的，包括以上所述的定子铁芯。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种定子铁芯，所述轭部、第二齿槽部和齿部通过第一卡合部和第二卡合部可分离式卡合，可实现成型扁线绕组从厄部位置下线，在满足下线工艺需要的同时也提高了电机的性能；