[发明专利]井筒安装方法

说明书

本发明提供了一种井筒安装方法，该方法包括如下步骤：预制步骤，预制具有第一预设高度的井筒，并在井筒的端部预制井盖；砌筑步骤，砌筑井室和具有第二预设高度的井口，对井口进行遮盖并标记；井口设置于井室的顶部且与井室的内部相连通，第一预设高度与第二预设高度之和为井室顶部至路面之间的距离；安装步骤，铺设路面，并在铺设至预设程度时去除井口的遮盖，将井筒与井口相对接，在井筒的外部继续铺设路面。本发明中，将井筒和井盖预制为一体，提高了质量强度，外观美观，井口的高度是计算得出的，能够有效地保证井筒安装后正好与路面相齐平，提高了路面整体的平整度，并能适用于不同形式的路面，降低了成本，并节约了资源，避免资源的浪费。

技术领域

本发明涉及管线施工技术领域，具体而言，涉及一种井筒安装方法。

背景技术

一般而言，现场主干道路结构分为路基、碎石垫层、水泥稳定碎石基层以及沥青面层。在对水泥稳定碎石基层和沥青面层进行摊铺时，摊铺完后还需使用压路机进行压实。在检查井的施工中，若提前安装好井筒，会导致井筒周围的摊铺及压实操作困难，若是采用现浇法浇注，会出现多段施工问题，质量达不到要求，工期也会较长，所以一般采用预制好的井筒，在最后一层沥青面层摊铺前进行安装。

在对预制井筒进行安装时，一般只需保证井筒顶标高位于第二层沥青面层顶面左右即可，然后使用盖板将其遮盖并标记好位置，在铺完最后一层沥青面层后再进行开挖。然而，井筒顶标高与最后一层面层标高相差较多，安装井盖时必须临时浇筑一个钢筋混凝土支座使得井盖的标高达到设计标高，即与路面齐平，最后再用混凝土将井盖和支座包封在一起。然而，这种操作方法的缺点一方面是不够经济，因为需要浇筑钢筋混凝土支座；另一方面是质量较差，因为井盖与井筒和支座是分离的，需使用混凝土进行包封，这就使其质量强度不足。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种井筒安装方法，旨在解决现有技术中采用预制井筒进行安装易导致成本高、质量差的问题。

本发明提出了一种井筒安装方法，该方法包括如下步骤：预制步骤，预制具有第一预设高度的井筒，并在井筒的端部预制井盖；砌筑步骤，砌筑井室和具有第二预设高度的井口，对井口进行遮盖并标记；井口设置于井室的顶部且与井室的内部相连通，第一预设高度与第二预设高度之和为井室顶部至路面之间的距离；安装步骤，铺设路面，并在铺设至预设程度时去除井口的遮盖，将井筒与井口相对接，在井筒的外部继续铺设路面。

进一步地，上述井筒安装方法中，预制步骤中，井筒为钢筋混凝土结构。

进一步地，上述井筒安装方法中，砌筑步骤中，将井室顶部至路面之间的距离与第一预设高度之间的差值计算出第二预设高度；根据第二预设高度对井口进行砌筑。

进一步地，上述井筒安装方法中，预制步骤中，井筒的与井口相对接的端面设置有连接部；砌筑步骤中，井口的与井筒相对接的端面设置有锁合部，连接部与锁合部相锁合。

进一步地，上述井筒安装方法中，连接部为井筒的与井口相对接的端面上设置的凸起部；锁合部为井口的与井筒相对接的端面开设的锁合槽，凸起部插设于锁合槽内。

进一步地，上述井筒安装方法中，凸起部呈环形，并且，凸起部的截面为向锁合槽处凸起的弧形；锁合槽呈环形且底壁为向内凹陷的弧形。

进一步地，上述井筒安装方法中，安装步骤中，对井筒与井口的对接处进行包封。

进一步地，上述井筒安装方法中，采用砂浆对井筒与井口的对接处包封。

进一步地，上述井筒安装方法中，砌筑步骤中，采用遮盖物对井口进行遮盖，并对井口的位置进行标记；安装步骤中，在井室、井口和遮盖物的顶部和周围依次铺设碎石垫层、水泥稳定碎石基层和沥青面层，其中，水泥稳定碎石基层和沥青面层均各自为三层，在铺设至最后一层沥青面层之前，根据标记对井口处进行开挖并去除遮盖物；在井筒与井口对接后，在井筒的外部摊铺最后一层沥青面层并压实。