[发明专利]一种高效循环的均匀流化器及喷动床

说明书

本发明提供了一种高效循环的均匀流化器及喷动床，喷动床主体内设置有均匀流化器；流化器包括轴向从顶部至底部等锥度递缩设置且顶部开放的喷气斗体，喷气斗体的底部开设有主喷嘴，喷气斗体的侧壁上分布有多个侧喷嘴，喷气斗体的底部还固定有旋流叶片的底端，旋流叶片的轴向中心轴线与喷气斗体的轴向中心轴线重合；喷气斗体安装在喷动床主体的底部，喷气斗体的顶部边缘与喷动床主体的内壁接触密封安装，喷气斗体与喷动床主体之间的空间为锥环形进气通道；旋流叶片的顶端与直管段的顶部的出气口平齐，旋流叶片的的轴向中心轴线与直筒段的轴向中心轴线重合。本发明均匀流化器使气体与颗粒迅速接触，提高循环效率，提高喷动床的整体物料处理能力。

技术领域

本发明属于化工设备领域，涉及喷动床，具体涉及一种高效循环的均匀流 化器及喷动床。

背景技术

柱锥型喷动床是一种目前发展非常迅猛的高效气固反应器，现已广泛地应 用于化工生产领域的各种单元操作过程，例如，大颗粒物料的干燥、包衣、造 粒、废橡胶低温热解、以及溶液的干燥、粉碎，低品质煤的气化、燃煤烟气脱 硫、垃圾焚烧烟气脱硫脱盐酸气体、二氧化碳的去除等。

喷动床的发展已有50多年，它有多种形式，其中应用最广泛、最典型的 喷动床是柱锥型喷动床，其存在着明显的三区流动结构：稀相喷射区、密相环 隙区及喷泉区。喷射区中颗粒被高速气体夹带而出，并与气体作顺流接触，而 当颗粒由喷泉区回落到环隙区后，缓慢下移的同时与环隙区内的气体作逆流接 触，即喷动床的介质颗粒具有明显的内外分层流动特点。但对于细小颗粒的处 理，此喷动床也存在一些不足之处：环隙区、特别是喷动床锥体区颗粒运动缓 慢，颗粒出现聚团、结节甚至出现流动死区，环隙区与喷射区颗粒、气体缺乏 径向混合，进而影响和降低了喷动床的整体物料处理效率及化学反应速率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种高效循环的均匀 流化器及喷动床，解决现有技术中在确保不出现流动死区的基础上，循环效率 不足的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种高效循环的喷动床，包括喷动床主体，所述的喷动床主体分为轴向 一体连通的直管段和锥管段，直管段的顶部为出气口，锥管段的底部设置有 进气口，所述的喷动床主体内设置有均匀流化器；

所述的流化器包括轴向从顶部至底部等锥度递缩设置且顶部开放的喷气 斗体，喷气斗体的底部开设有主喷嘴，喷气斗体的侧壁上分布有多个侧喷 嘴，喷气斗体的底部还固定有旋流叶片的底端，旋流叶片的轴向中心轴线与 喷气斗体的轴向中心轴线重合；

所述的喷气斗体安装在喷动床主体的底部，喷气斗体的顶部边缘与喷动 床主体的内壁接触密封安装，喷气斗体与喷动床主体之间的空间为锥环形进 气通道；

所述的旋流叶片的顶端与直管段的顶部的出气口平齐，旋流叶片的的轴 向中心轴线与直筒段的轴向中心轴线重合。

本发明还保护一种高效循环的均匀流化器，包括轴向从顶部至底部等锥 度递缩设置且顶部开放的喷气斗体，喷气斗体的底部开设有主喷嘴，喷气斗 体的侧壁上分布有多个侧喷嘴，喷气斗体的底部还固定有旋流叶片的底端， 旋流叶片的轴向中心轴线与喷气斗体的轴向中心轴线重合。

本发明还具有如下技术特征：

所述的多个侧喷嘴在喷气斗体的侧壁上的分布为上疏下密，分为上部、 中部和下部三层分布，中部同层的开孔数目为上部同层的开孔数目的2倍， 下部同层的开孔数目为中部同层的开孔数目的2倍。

所述的喷气斗体的侧壁与水平面之间的夹角为40°至60°。

所述的旋流叶片为单头螺旋的旋流叶片，旋流叶片的旋转圈数为3至7 圈。

所述的旋流叶片的宽度等于主喷嘴的内径。

本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：