[发明专利]用于大块钒渣的粗破装置

说明书

本发明公开了一种粗破装置，尤其是公开了一种用于大块钒渣的粗破装置，属于钒冶金工艺装备设计制造技术领域。提供一种劳动强度低，破碎效高的用于大块钒渣的粗破装置。所述的粗破装置包括破碎平台、粗破机构和限位导向驱动系统，所述的破碎平台位于所述限位导向驱动系统的正下方，所述的粗破机构通过所述的限位导向驱动系统可以在所述的破碎平台与所述的限位导向驱动系统之间往复移动；位于破碎平台上的需要破碎的大块钒渣通过向下自由运行的粗破机构破碎。

技术领域

本发明涉及一种粗破装置，尤其是涉及一种用于大块钒渣的粗破装置，属于钒冶金工艺装备设计制造技术领域。

背景技术

钒渣破碎全世界无成熟工艺，尤其是颗粒度≥250mm的大块钒渣破碎更是目前行业里的一大难题。由于钒渣运输时间、冷却时间等因素的不稳定，导致从钒渣罐中倒出的钒渣呈现的状态不一。根据实际状况统计，通常情况下从渣罐倒出的钒渣内部以红熔颗粒状为主，外部由固态壳体包覆。但由于每罐钒渣的成分不定，含铁量不一，且由炼钢运至钒渣破碎工位期间，钒渣的冷却时间不规律导致出现部分块状渣，体积通常在1～10m³不等，甚至部分少数情况会出现整罐钒渣结块的情况，体积可达10～16m³不等。刚倒出时的钒渣外壳温度约300℃，内部红熔颗粒温度约700℃。由于钒渣形态不一及温度较高的原因：针对粒度在250～350mm范围内的钒渣，既使通过现有工业破碎机进行破碎，对设备耐热、效率、磨损、故障率等也有要求极高，经济性和实用性差；对于粒度大于350mm的钒渣目前国内外尚无专用钒渣破碎设备可以使用。

当前主要采用的破碎方式是通过落锤或板坯砸渣或液压砸渣，需要通过人工操纵起重设备吊取落锤或板坯对大块钒渣进行砸破作业，或者人工操纵液压破碎锤进行逐个破碎，工作量大，工人劳动强度高。且在这个过程中产生大量粉尘及噪音，不能满足工业卫生及环保要求。钒渣在进入一级颚式破碎机前，需要在空旷场地破碎、水冷、堆存、倒运等作业，效率低，占用场地空间大。反复砸渣导致设备故障频繁，生产成本高等诸多弊端。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种劳动强度低，破碎效高的用于大块钒渣的粗破装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于大块钒渣的粗破装置，所述的粗破装置包括破碎平台、粗破机构和限位导向驱动系统，所述的破碎平台位于所述限位导向驱动系统的正下方，所述的粗破机构通过所述的限位导向驱动系统可以在所述的破碎平台与所述的限位导向驱动系统之间往复移动；位于破碎平台上的需要破碎的大块钒渣通过向下自由运行的粗破机构破碎。

进一步的是，所述的破碎平台为一块设置有多个漏料孔的格栅平台板，每一个漏料孔的孔径均不超过250㎜。

上述方案的优选方式是，所述的粗破装置还包括缓存料仓，由格栅平台板构成的破碎平台布置在所述缓存料仓的正上方，在所述缓存料仓的外层还设有循环水冷凝器。

进一步的是，所述的粗破机构包括粗破锤板、连接组件和破碎组件，所述的破碎组件布置在粗破锤板的下侧面上，所述的连接组件布置在粗破锤板的上侧面上，所述的粗破机构通过所述的连接组件与所述的限位导向驱动系统连接，所述的粗破机构通过所述的粗破锤板在所述的限位导向驱动系统的配合下向下自由运行，向下自由运行的粗破机构通过所述的破碎组件在所述粗破锤板的配合下破碎位于破碎平台上的需要破碎的大块钒渣。

上述方案的优选方式是，所述的破碎组件为可拆卸或与粗破锤板一体成型在所述粗破锤板下侧面上的多组锤头，各组所述锤头的数量和布置位置与破碎平台上设置的漏料孔的数量和设置位置相适应。

进一步的是，所述的连接组件为设置在粗破锤板上侧面上的与限位导向驱动系统的连接件相适应的挂耳或电磁吸盘。