[发明专利]离子交换树脂生产废水处理系统及方法

权利要求书

1.一种离子交换树脂生产废水处理系统，包括依次连通的预处理单元、生化处理单元和后处理单元，其特征在于：

所述预处理单元包括依次连通的微电解反应器、碱曝气罐、一级絮凝沉淀设备；

所述微电解反应器由下至上包括进水区、填料区和出水区；进水区内设有由流化风机通气的曝气机构；填料区内盛装颗粒填料；出水区与填料区的连接处设有呈45～60℃倾斜角的锥形结构。

2.根据权利要求1所述的离子交换树脂生产废水处理系统，其特征在于，所述生化处理单元包括依次连通的水解酸化池、缺氧池和生物好氧处理区段；所述生物好氧处理单元包括依次连通的一级好氧池、中间沉淀池、二级好氧池和二级沉淀池；所述中间沉淀池的污泥出口分别与所述水解酸化池的入口和所述一级好氧池的入口连通；所述二级好氧池的污水出口与所述缺氧池的入口连通；所述二级沉淀池的污泥出口还与所述二级好氧池的的入口连通。

3.根据权利要求1所述的离子交换树脂生产废水处理系统，其特征在于，所述后处理单元包括二级絮凝沉淀设备；所述二级沉淀池通过提升泵与二级絮凝沉淀设备的入口连通。

4.一种离子交换树脂生产废水处理方法，其特征在于，利用权利要求1所述离子交换树脂生产废水处理系统实施，包括以下步骤：

（1）将待处理处理废水计量引入对应的微电解反应器，调节溶液pH值为2～3，并添加氧化剂后反应至少2h；所加入氧化剂起始浓度0.3～2倍于进水COD值；

（2）向经上步处理后的出水加碱液调节其pH值为9～11，再引至碱曝气罐，以3～20：1的气水比通入空气进行曝气处理，进一步的氧化处理及吹脱二氧化碳和氮气；反应时间控制为2～4小时；

（3）经曝气处理的出水引入一级絮凝沉淀设备，加入复配混凝剂，搅拌反应形成可沉淀的絮体；

（4）经絮凝沉淀处理后的出水依次进入水解酸化池、缺氧池和生物好氧处理单元，去除水中氨氮；

（5）生物好氧处理单元出水引入二级絮凝沉淀设备，加入复配混凝剂，反应形成直径为3～5mm的絮体，经沉淀，出水达标后排放。

5.根据权利要求4所述的离子交换树脂生产废水处理方法，其特征在于，在所述步骤（1）中，在反应处理的同时按3～20：1的气水比向微电解反应器通入空气，以实现在补充氧气的同时在电解反应器内形成流化状态。

6.根据权利要求4所述的离子交换树脂生产废水处理方法，其特征在于，在所述步骤（1）中，氧化剂为质量百分含量25～30% 的H₂O₂溶液；所述稀酸为1%～50% 稀硫酸或/和1%～30%的盐酸。

7.根据权利要求4所述的离子交换树脂生产废水处理方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，复配混凝剂由混凝剂和助凝剂组成；所述混凝剂为聚合氧化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁中的至少一种；所述助凝剂为聚丙稀铣胺或/和硅藻土。

8.根据权利要求4所述的离子交换树脂生产废水处理方法，其特征在于，在所述步骤（4）中，将生物好氧处理区段所产生的好氧污泥回流至水解酸化池。

9.根据权利要求4所述的离子交换树脂生产废水处理方法，其特征在于，在所述步骤（4）中，酸化池为底部进水上部出水，进水方式为穿孔管补水。

10.根据权利要求9所述的离子交换树脂生产废水处理方法，其特征在于，所述穿孔直径为6～8毫米，孔内流速控制为3.5～6m/s；所述出水采用三角溢水堰出水，上述溢水堰表面负荷小于6m³/m，所述溢水堰附近水上升流速小于0.5mm/s。