[发明专利]钢厂夹送辊表面激光熔覆Fe-Cr合金耐磨涂层制备工艺

权利要求书

1.钢厂夹送辊表面激光熔覆Fe-Cr合金耐磨涂层制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按下述摩尔质量百分比进行Fe-Cr合金粉体材料配制：C-0.8％，Cr-12.6％，Nb-0.07％，Si-0.28％，Mn-0.26％，以及V-W-Mo-Ni与Fe，其中V-W-Mo-Ni的总量低于6％，Fe构成余量；所述合金粉体材料为球形，粒径45-105μm，氧含量150ppm以下

步骤2、耐磨涂层制备，包括：

第一层熔覆层制备：夹送辊工件旋转、熔覆加工头直线进给，熔覆轨迹采用两条螺旋线交错形式，第一条螺旋线从夹送辊一端开始，道与道间距为单道熔覆宽度的1/2，第一条螺旋线轨迹运行完成后，第二条螺旋线从另一端开始，螺旋线间距为单道熔覆宽度的1/2，熔覆完成后采用振动时效设备进行消应力处理；

第二层熔覆层制备：激光束熔覆与振动时效设备组合使用，熔覆过程中工件不旋转，熔覆加工头通过机器人走1/4圆弧轨迹，并且在整个夹送辊辊面采用分区熔覆方式，表面均匀地等分为4个区域，并进行对称式熔覆，在每个区域熔覆过程中同步接入振动时效设备进行消应力处理。

2.根据权利要求1所述的钢厂夹送辊表面激光熔覆Fe-Cr合金耐磨涂层制备工艺，其特征在于，所述Fe-Cr合金粉体材料中，V-0.6％，W-1.9％，Mo-2.6％，Ni-0.24％。

3.根据权利要求1所述的激光熔覆制备钢厂夹送辊表面耐磨涂层的工艺，其特征在于，所述步骤1中，按摩尔质量百分比进行粉体材料配制后，采用电磁混粉装置进行粉末混合1h，并在使用之前100℃真空干燥1.5h。

4.根据权利要求1所述的激光熔覆制备钢厂夹送辊表面耐磨涂层的工艺，其特征在于，所述步骤2的耐磨涂层制备过程中，激光束采用圆形光斑，送粉方式为同轴送粉，熔覆层数为2层，熔覆总厚度2.6mm，第一层熔覆厚度1.0mm，第二层熔覆厚度1.6mm。

5.根据权利要求1所述的激光熔覆制备钢厂夹送辊表面耐磨涂层的工艺，其特征在于，在步骤2的激光熔覆过程中，采用的工艺参数如下：

底层：激光功率2.1kW，光斑尺寸5mm，扫描速度1200mm/min，保护气选择氩气，流量为40ml/min，加工头底部距离工件表面40mm；

表层：激光功率2.3kW，光斑尺寸5mm，扫描速度720mm/min，保护气选择氩气，流量为40ml/min，加工头底部距离工件表面40mm。

6.一种根据权利要求1-5中任意一项的工艺所制备的激光熔覆制备钢厂夹送辊表面耐磨涂层。