[发明专利]一种金属工件加工用的热处理炉

说明书

本发明公开了一种金属工件加工用的热处理炉,包括具有第一料口和第二料口的炉体、用于输送工件至炉体内的输送装置、设于所述炉体内的加热装置、用于启闭所述第一料口的第一炉门、用于启闭所述第二料口的第二炉门、对应所述第一料口设置的第一送料装置、对应所述第二料口设置的第二送料装置及用于冷却工件的冷却装置，所述第二送料装置包括机架、可转动的设于所述机架上的转动辊、用于驱动所述转动辊转动的驱动组件、用于向转动辊输送冷风的送风组件及控制出风方向的控风组件，所述转动辊设有送风腔和通风孔，所述冷却装置设于所述机架上。

技术领域

本发明属于热处理炉技术领域，尤其是涉及一种金属工件加工用的热处理炉。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法；金属热处理是机械制造中的重要的工艺之一，其一般是不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

现有的金属热处理工艺中，包括了正火、退火、淬火及回火四种基本工艺，其中正火工艺为将工件加热到适宜的温度之后，在空气当中进行冷却，其使得工件的组织细腻，常用于改善材料的切削性能；而退火工艺则是将工件加热到适当的温度，然后在炉中保温一段时间，再进行缓慢冷却到常温，其使得工件内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能，加热完成后，需要对工件进行冷却，工件的冷却方式对于提高工件的强度有着非常重要的作用，现在采用的方法是通过鼓风机来带走工件表面的热量，但金属工件一般通过辊进行输送冷却，无法对工件的底面进行冷却。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种金属工件加工用的热处理炉。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属工件加工用的热处理炉,包括具有第一料口和第二料口的炉体、用于输送工件至炉体内的输送装置、设于所述炉体内的加热装置、用于启闭所述第一料口的第一炉门、用于启闭所述第二料口的第二炉门、对应所述第一料口设置的第一送料装置、对应所述第二料口设置的第二送料装置及用于冷却工件的冷却装置，所述第二送料装置包括机架、可转动的设于所述机架上的转动辊、用于驱动所述转动辊转动的驱动组件、用于向转动辊输送冷风的送风组件及控制出风方向的控风组件，所述转动辊设有送风腔和通风孔，所述冷却装置设于所述机架上；本发明通过设置第一送料口，第二送料口、第一送料装置、第二送料装置及冷却装置，其在对工件进行热处理的过程中，在需要进行退火处理时，工件从第一送料装置上送至输送装置上，然后在炉体当中进行加热，在完成加热和降温之后，从输送装置上重新输送回到第一送料装置上；而若是对需要正火处理的工件，则将工件从第一送料装置送入炉体当中，然后在热处理完成之后，由输送装置输送到第二送料装置上，再由冷却装置进行冷却处理，从而实现正火处理；通过上述的工作流程，该热处理炉实现正火和退火两种工艺处理，因此相较于传统需要购买正火炉和退火炉两个炉，其具有成本低；而且可以在需要对一个工件进行正火和退火两种工艺的时候，其可以直接在该热处理炉当中进行，该过程无需搬运工件，因此提高对工件进行处理的效率；并且一个热处理炉所占用的空年间小，其扩大了厂房土地的利用率；工件在转动辊上输送冷却过程中，转动辊的气体将不断从通风孔处喷出，进而对工件底面进行冷却降温。

优选的，所述控风组件包括设于所述送风腔内的挡风筒、设于所述挡风筒上的出风口及固定杆，所述固定杆一端固连于挡风筒上，另一端固连于机架上；使得风只能从位于上方的通风孔喷出，保证风全部吹在工件上，避免风力浪费。

优选的，所述送风组件包括设于所述固定杆上的安装孔、送气泵及送气管。

优选的，所述驱动组件包括设于所述转动辊两端上连接轴、设于所述连接轴上的第一传动轮、第二传动轮、连接带及驱动所述第二传动轮转动的动力电机。

优选的，所述第一送料装置包括送料架、可转动的设于所述送料架上的送料辊及用于驱动所述送料辊转动的驱动电机；通过送料辊带动工件运动到炉膛当中，其输送工件的稳定性高，并且实现了自动送料。