[发明专利]一种喷涂热加温生产系统

说明书

本发明涉及加温生产系统技术领域，且公开了一种喷涂热加温生产系统，包括生产系统、复合炉体、热能回收系统、复合输送系统和加热系统，所述生产系统分为A工作区和B工作区，所述A工作区和B工作区均包含辊道运输线、皮带运输线、吊挂运输线、热能回收系统、烧结炉、烘干炉、毛胚运输线、喷釉区和收货区，所述A工作区和B工作区构成复合热加温生产系统。该喷涂热加温生产系统，具备生产效率高，避免热能浪费，占地面积小、便于维修的优点。

技术领域

本发明涉及加温生产系统技术领域，具体为一种喷涂热加温生产系统。

背景技术

表面处理烧结热加温设备是搪瓷制品生产中不可或缺的主要设备，其加热结构和热能利用技术极大地影响着产品的产量、质量、成本等。

现有烧结热加温设备的基本结构、原理：

现有烧结热加温设备以钢架为支撑结构；通过耐火材料砌筑墙壁及拱顶，形成拱顶隧道烧结窑；于窑室中间部四侧安装发热元件；与耐火材料侧四个方向，包裹填充保温材料；在保温材料外两侧、顶部装配固定外壳钢板，构成烧结窑主体。

烧结窑入口前方，以钢架构为支撑，以耐火材料及保温材料砌筑较短的烘干窑；烘干窑中部装配小量发热元件，通过可控硅调节发热元件放出的热能，构成产品预热区。

发热元件以窑室内部四侧为1组；平均分布若干组于隧道窑的中部；通过可控硅调节发热元件放出的热能，构成高温烧结区。并于烧结窑入口、出口处，以鼓风机向下吹风，形成风幕。

烧结窑出口、产品验收下线处之前，以钢架构为支撑，装配冷风机；通过冷风机鼓入冷风，使产品与冷空气进行热交换，构成冷却区。

动力辊道从喷釉区出发，贯穿烧结窑、烘干炉、冷却区，于验收下线区结束，利用辊道转动将产品向前输送，串连各工序。

生产过程中发现，现有的搪瓷窑炉存在多种问题：

1.因现有结构为单线生产，每次只可执行一种工艺流程，而搪瓷制品的成品需在窑炉重复多次烧结工艺流程，流转次数多，生产效率低；

2.烧结过程中产品带出热能无法充分利用，造成热能的浪费；

3.如需要实现全部工艺流程生产，各种设备的总占地空间大，且因现有的产品需流转，造成不必要的空间占用；

4.现有的搪瓷窑的烧结炉、烘干炉为独立单元，造成过多的发热区，使设备的功率大，满负荷900KW，没有充分利用热能；

5.拱顶结构、设备结构复杂，维修、制作设备造成不便；

6.烧结过程中温度波动较大，无法恒温，造成产品质量不稳定；

7.产品上、下生产线时，均需要人工流转，产品流转不便，且增加了流转时的损耗率；

8.无法实现成品流水线生产，使之需要较多人员操作生产。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷涂热加温生产系统，具备生产效率高，避免热能浪费，占地面积小、便于维修的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂热加温生产系统，包括生产系统、复合炉体、热能回收系统、复合输送系统和加热系统，所述生产系统分为A工作区和B工作区，所述A工作区和B工作区均包含辊道运输线、皮带运输线、吊挂运输线、热能回收系统、烧结炉、烘干炉、毛胚运输线、喷釉区和收货区，所述A工作区和B工作区构成复合热加温生产系统。