[发明专利]含Zr铜合金材料的制造方法及其铜合金材料在审
申请号: | 202010595560.1 | 申请日: | 2020-06-28 |
公开(公告)号: | CN111575528A | 公开(公告)日: | 2020-08-25 |
发明(设计)人: | 高维林;屠晓梅 | 申请(专利权)人: | 杭州铜信科技有限公司 |
主分类号: | C22C9/00 | 分类号: | C22C9/00;B22D11/04;B22D11/108;C22C1/00 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 孟鹏超 |
地址: | 310000 浙江省杭州市余*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | zr 铜合金 材料 制造 方法 及其 | ||
1.一种含Zr铜合金材料的制造方法,其特征在于,所述方法对含有不超过0.35wt%Zr的铜合金材料,利用现有的铜合金连续或半连铸溶解铸造设备,在溶解铸造过程中,Zr原料在流槽和结晶器的中间连续添加,添加的Zr直接随融铜流入结晶器,结晶后得到Zr含有量的相对误差在10%以内的铸锭。
2.根据权利要求1所述含Zr铜合金材料的制造方法,其特征在于,溶解铸造过程中,熔解炉内用木炭覆盖,溜槽和结晶器内用炭灰覆盖,在溜槽长度方向的中间部位设堰,以防止融铜中的表面浮着的粗大木炭和原料中的渣滓流入结晶器,在结晶器内通入惰性保护气体。
3.根据权利要求1所述含Zr铜合金材料的制造方法,其特征在于,所述堰以石墨板半悬式固定在溜槽中形成,融铜只能在溜槽底部流动,挡住融铜中的表面浮着的粗大木炭和原料中的渣滓流入结晶器,防止铸锭中出现夹渣。
4.根据权利要求1或2或3所述含Zr铜合金材料的制造方法,其特征在于,Zr连续添加时,以铜包裹平均粒径小于1mm的纯Zr粉末或平均粒径小于3mm的50-70wt%的Cu-Zr中间合金粉末构成的铜包锆线的形式添加。
5.根据权利要求4所述含Zr铜合金材料的制造方法,其特征在于,以铜包裹50wt%的Cu-Zr中间合金粉末构成的铜包锆线的形式添加。
6.根据权利要求4或5所述含Zr铜合金材料的制造方法,其特征在于,铜包锆线先预热然后插入融铜中。
7.根据权利要求1或2或3所述含Zr铜合金材料的制造方法,其特征在于,含Zr铜合金材料含有0.05-0.35wt%的Zr,或者0.05-0.35wt%的Zr,0.1-0.6wt%的Cr,其余为Cu及不可避不纯物组成,铜合金材料的形状是板带、棒线或断面异形材。
8.根据权利要求7所述含Zr铜合金材料的制造方法,其特征在于,含Zr铜合金材料含有0.1-0.3wt%的Zr,或者0.1~0.3wt%的Zr,0.2-0.6wt%的Cr,其余为Cu及不可避不纯物组成。
9.根据权利要求7或8所述含Zr铜合金材料的制造方法,其特征在于,含Zr铜合金材料还含有选自Si,P,Mg和Ti中的一种或多种元素,其总量为0.2wt%以下。
10.权利要求1或2所述制造方法制造得到的含Zr铜合金材料,所述含Zr铜合金材料的导电率在90%IACS以上,硬度在HV130以上;或者导电率在80%IACS以上,硬度在HV150以上,耐热温度都在500℃以上。
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