[发明专利]一种布氏硬度≥420的热轧耐磨钢及生产方法

权利要求书

1.一种布氏硬度≥420的热轧耐磨钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.15~0.19%，Si：0.95~1.6%，Mn：1.5~2.5%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.28~0.46%，Als：0.01~0.07%，Nb：0.005~0.015%，N≤0.007%，其余为Fe及杂质，金相组织为板条马氏体；

所述布氏硬度≥420的热轧耐磨钢的生产方法：

1）经脱硫铁水，冶炼并浇铸成坯；

2）对铸坯加热：控制加热炉第一加热段结束温度不低于1200℃；控制第二加热段结束温度及均热段温度在1260~1320℃，并控制第二加热段加热时间及均热段均热时间总计不低于70min；控制总在炉时间不低于150min；控制板厚方向温差不超过5℃；

3）进行粗轧，控制粗轧结束温度在1100~1130℃；结束时中间板厚度在35~55mm；

4）进行精轧，控制其开轧温度在990~1026℃，轧制速度在2.5~4.6m/s，精轧终轧温度在830~849℃；

5）进行快冷，在冷却速度为71℃/s~160℃/s冷却至卷取温度，并控制上下冷却水比在55:60~75:90，水压在1.0~2.5bar，采用交叉侧喷水全开方式；

6）进行卷取，控制卷取温度在100℃~200℃；卷取张力控制在15~30吨；

7）进行常规平整，控制不平度不超过4.5mm/m。

2.如权利要求1所述的一种布氏硬度≥420的热轧耐磨钢，其特征在于：添加Mo的重量百分比含量不超过0.35%。

3.如权利要求1所述的一种布氏硬度≥420的热轧耐磨钢，其特征在于：Nb的重量百分比含量为0.005～0.012%。

4.生产如权利要求1所述的一种布氏硬度≥420的热轧耐磨钢的方法，其步骤：

1）经脱硫铁水，冶炼并浇铸成坯；

2）对铸坯加热：控制加热炉第一加热段结束温度不低于1200℃；控制第二加热段结束温度及均热段温度在1260~1320℃，并控制第二加热段加热时间及均热段均热时间总计不低于70min；控制总在炉时间不低于150min；控制板厚方向温差不超过5℃；

3）进行粗轧，控制粗轧结束温度在1100~1130℃；结束时中间板厚度在35~55mm；

4）进行精轧，控制其开轧温度在990~1026℃，轧制速度在2.5~4.6m/s，精轧终轧温度在830~849℃；

5）进行快冷，在冷却速度为71℃/s~160℃/s冷却至卷取温度，并控制上下冷却水比在55:60~75:90，水压在1.0~2.5bar，采用交叉侧喷水全开方式；

6）进行卷取，控制卷取温度在100℃~200℃；卷取张力控制在15~30吨；

7）进行常规平整，控制不平度不超过4.5mm/m。

5.如权利要求4所述的生产一种布氏硬度≥420的热轧耐磨钢的方法，其特征在于：冷却速度为71~150℃/ s。