[发明专利]一种吸塑工艺用TPU膜及其制备方法

说明书

本申请涉及TPU膜领域，更具体地说，它涉及一种吸塑工艺用TPU膜及其制备方法。本申请提供的一种吸塑工艺用TPU膜，由以下质量百分数的各物料组成：亨斯迈生产型号为95C4959的TPU颗粒50‑60%；华峰集团生产型号为HF‑3390AI‑2的TPU颗粒30‑40%；扩链剂0.5‑1.5%；其他助剂0‑10%。本申请提供的一种吸塑工艺用TPU膜的制备方法，包括混料、干燥、熔融挤出、流延成型和收卷包装这些步骤。本申请生产成本低，原料廉价易得，得到的流延膜耐黄变性能好，耐磨性能高，且具有较好的韧性，在吸塑加工过程中不易破裂，制作得到鞋底的良品率高。

技术领域

本申请涉及TPU膜领域，更具体地说，它涉及一种吸塑工艺用TPU膜及其制备方法。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却成型后，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。人们常用的吸塑工艺加工片材有PET、PVC、PS等，不同的片材用于制造不同的产品。

现有技术中有一种制作鞋底的方法，采用吸塑工艺使TPU膜成型，然后在成型的TPU膜中加入发泡材料，发泡结束后即得鞋底，这样一种工艺解决了传统发泡鞋底吸水、气泡等问题，这种方法提高了产品质量，降低了生产成本，固被鞋厂大规模的采用，并且产生了大量专利申请。专利授权公告号为CN104552674B的中国发明专利公开了一种鞋底成型方法，首先对模具进行加热至45℃-55℃；其次将底片放置于底模上，TPU薄膜放在底模上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，通过固定扣件固定；再次将模具通过加热通道加热，使TPU薄膜温度达到180℃-200℃；将模具吸真空，使TPU薄膜与模腔和底片吸附；最后向模腔内灌注聚氨酯使其在模腔内发泡定性，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合。专利申请公告号为CN104325589A的中国发明专利公开了一种外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法，其技术要点在于：所述外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底的制作方法为把热塑性聚氨酯薄膜固定在聚氨酯发泡中底模具上的中间模架上，吸塑定型后注入聚氨酯发泡料，在吸塑前对热塑性聚氨酯薄膜进行加热，然后再吸塑定型。专利申请公布号为CN1091301149A的中国发明专利公开了一种制备鞋底的方法，其技术要点在于包括以下步骤：(A)根据鞋底模具大小将预制的TPU膜裁剪成鞋底膜片，并将所述裁剪好的TPU鞋底膜片铺设于鞋底模具中；(B)对所述铺设有TPU鞋底膜片的鞋底模具进行加热处理，使所述TUP鞋底膜片软化；(C)对所述加热处理过的鞋底模具抽真空，使软化后的TPU鞋底膜片均匀整齐地贴紧鞋底模具，并形成一个鞋底状容器；(D)在所述成为鞋底状容器的TPU鞋底膜片上面注入预设好注入参数的鞋中底材料，所述鞋中底材料为PU或EVA发泡材料；再闭合鞋底模具10-30分钟，完成鞋底制备。

上述这些专利申请采用了相近似的吸塑工艺制作鞋底，这些工艺不可避免地会用到TPU膜，但是现有技术中，TPU膜的质量好坏不一，质量较差的TPU膜在吸塑过程中容易破裂，并且成型得到的鞋底存在不耐脏、不耐黄变、容易老化以及止滑性不足等缺陷。专利申请公告为CN108081630A的中国发明专利公开了一种鞋大底辊筒热压成型制造方法，该种方法包括TPU流延成膜步骤、辊筒热压步骤以及模切成型步骤，并在其说明书中公开了选用TPU材料的可以选用路博润(Lubrizol)公司生产型号为Estane TRX70的TPU材料。该种TPU材料经过其专利方法成型之后，能够很好地解决鞋底止滑性问题，但是其依旧存在耐黄变等级不足等问题。

针对现有技术中，用于吸塑制作鞋底的TPU膜质量好坏不一的情况，申请人对关于TPU膜材料配方改进的专利申请进行了检索，但并没有发现相关的专利申请，本申请的目的在于，提供一种吸塑工艺用TPU膜及其制备方法，该种TPU膜各方面性能良好，能够满足鞋底制作的要求。

发明内容

为了更好地满足吸塑工艺用TPU膜的要求，本申请提供一种吸塑工艺用TPU膜及其制备方法。