[发明专利]一种脱硫剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种脱硫剂，按照质量份数包括以下成分：竹炭15～20、风化煤15～25、碳酸氢钠8～15、氢氧化钠5～10、硝酸镁5～10、活性炭5～12、三氧化二铁6～14、氧化锌6～15、硫酸亚铁盐3～8和氢氧化钙10～15；一种脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：S1、将竹炭、风化煤加入炭化炉；S2、碳化处理后的竹炭、风化煤粉碎，S3、粉碎后的竹炭、风化煤与活性炭、氢氧化钠、碳酸氢钠、硝酸镁、三氧化二铁、氧化锌、硫酸亚铁盐和氢氧化钙混合；S4、向S3制得的粉料中添加纯净水，搅拌均匀，制得浆料；S5、对浆料进行加热和研磨；S6、调节浆料的PH值；S7、烘干并压制成型。本发明的优点在于：功能全面、应用场景广泛、局限性小、脱硫性能好。

技术领域

本发明涉及脱硫剂技术领域，具体是指一种脱硫剂及其制备方法。

背景技术

工业生产中很多情况下都会产生硫化物，例如煤或石油及其所制取的化工原料中、工业生产排放的废水、废气中都含有硫化物。硫化物主要来源于原料中含有的硫物质，硫物质在工业生产过程中反应转化成硫化物，从而释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含有硫化物的废水、废气直接排放，也容易污染环境，导致人畜中毒。

脱硫剂是一种用于脱除原料、废水、废气或其他物料中硫化物的药剂。由于降低硫化物含量有利于工业生产和环境保护，因此研究者对于脱硫剂的研发给予了更多的关注。目前的脱硫剂品种包括固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛负载金属脱硫剂、铁系脱硫剂、锰系脱硫剂、多金属复合氧化物脱硫剂等。经过多年研究，虽然脱硫剂种类越来越丰富，脱硫性能也有了较大幅度的提高，但现有的脱硫剂使用的局限性较大，多只能在单一工业环境下使用。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供一种功能全面、应用场景广泛、局限性小、脱硫性能好的脱硫剂及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种脱硫剂，按照质量份数包括以下成分：竹炭15～20、风化煤15～25、碳酸氢钠8～15、氢氧化钠5～10、硝酸镁5～10、活性炭5～12、三氧化二铁6～14、氧化锌6～15、硫酸亚铁盐3～8和氢氧化钙10～15。

进一步的，按照质量份数包括以下成分：竹炭16～19、风化煤17～22、碳酸氢钠10～13、氢氧化钠6～8、硝酸镁6～8、活性炭7～11、三氧化二铁8～12、氧化锌8～13、硫酸亚铁盐4～7和氢氧化钙11～14。

进一步的，按照质量份数包括以下成分：竹炭18、风化煤20、碳酸氢钠11、氢氧化钠8、硝酸镁6、活性炭8、三氧化二铁10、氧化锌12、硫酸亚铁盐5和氢氧化钙12。

一种脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将竹炭、风化煤加入炭化炉，在600～800摄氏度的温度下碳化处理2～3小时；

S2、碳化处理后的竹炭、风化煤粉碎，

S3、粉碎后的竹炭、风化煤与活性炭、氢氧化钠、碳酸氢钠、硝酸镁、三氧化二铁、氧化锌、硫酸亚铁盐和氢氧化钙混合；

S4、向S3制得的粉料中添加纯净水，搅拌均匀，制得浆料；

S5、对浆料进行加热和研磨，加热温度80～100摄氏度，研磨目数250～350目；

S6、调节浆料的PH值，使其PH值在7.8～8.5之间；

S7、烘干并压制成型。

进一步的，所述S1中的碳化温度为750摄氏度，碳化处理的时间为3小时。

进一步的，所述S5中的加热温度为95摄氏度，研磨目数为300目。

进一步的，所述S7中浆料调节的PH值为8.2