[发明专利]涡流分离装置

说明书

一种涡流分离装置，包括：主体、集屑组件，所述主体包括由上到下依次贯通连接的高速分离机构、中速沉降机构、低速静置机构，所述高速分离机构上设有进液口与出液口；所述低速静置机构设有杂质出口；所述集屑组件包括集屑筒和与所述集屑筒连接的端盖，所述集屑筒与所述杂质出口连接。混合液通过进液口首先进入高速分离机构进行固液分离，然后分离后的净液沿出液口流出，脏液则进入中速沉降机构进行二次分离，分离后的净液沿中心上升从出液口排出，脏液继续进入低速静置机构进行三级分离，最终杂质流入集屑筒中进行集中收集排放。通过这种多级分离使得固液分离彻底、切削液的精度更高；并且分离过程不产生耗材且无需维护，分离效率更高。

技术领域

本发明涉及固液分离领域，尤其涉及机床加工冷却液及自动线清洗液的净化。

背景技术

在机械加工过程中普遍使用冷却润滑介质，目前最常见的切削液、切削油，它们在加工润滑冷却工作后会与切屑混合，而冷却介质是需要循环使用，因此在此类工作状态及环境中冷却介质需要不断的进行过滤分离，使其达到洁净状态。

目前在机械加工领域常见的过滤分离方法及装置多种多样，针对固液分离器的排屑过滤器，纸带过滤机，磁性分离机及滚筒排屑器等为市场常见且成熟的产品。随着机床加工设备的不断升级，刀具冷却的方式进化升级，对冷却介质的过滤精度要求不断提升，针对高精度固液分离的方案及设备不断创新。常见的处理方案为使用纸带过滤机加精密过滤罐的方案，但纸带过滤机与精密过滤罐需要在使用过程中频繁清理及更换介质，使用成本高且影响工作效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种涡流分离装置，通过多级分离及沉淀进行固液分离。

一种涡流分离装置，包括：包括：主体、集屑组件，所述主体包括由上到下依次贯通连接的高速分离机构、中速沉降机构、低速静置机构，所述高速分离机构上设有进液口与出液口，所述低速静置机构设有杂质出口；所述集屑组件包括集屑筒和与所述集屑筒连接的端盖，所述集屑筒与所述杂质出口连接。

上述方案中，混合液通过进液口首先进入高速分离机构进行固液分离，然后分离后的净液沿出液口流出，脏液则进入中速沉降机构进行二次分离，分离后的净液沿中心上升从出液口排出，脏液继续进入低速静置机构进行三级分离，净液从出液口排出，杂质流入集屑筒中进行集中收集排放。通过多级分离，固液分离彻底，切削液的精度更高；这种涡流分离不产生耗材且无需维护，分离效率更高。

在其中一个实施例中，还包括连接组件，所述连接组件包括阀及快换接头，所述阀一端与杂质出口连接，另一端与所述快换接头一端连接；所述快换接头的另一端与所述集屑筒连接。

通过设置阀和快换接头，使得集屑筒与杂质出口的拆装更快捷，清理杂质也不影响涡流分离工作。

在其中一个实施例中，所述高速分离机构包括第一连接件和与第一连接件底部密封连接的第二连接件，所述第一连接件上设有圆柱孔，所述进液口的延伸段与所述圆柱形孔相切且贯通，所述出液口设置在第一连接件的顶部且圆柱孔连通；所述第二连接件匹配所述圆柱孔设有上大下小的贯通锥形孔，锥形孔的小端与所述中速沉降机构连通。

通过这种分体设计，可以降低产品的加工难度及精度，使得产品的成本降低且性能不变。进一步的，通过圆柱孔与锥形孔的匹配设计，使得分离机构域在工作时快速形成漩涡，净液通过顶部排出，提高分离效率。

在其中一个实施例中，所述高速分离机构包括第一连接件和与第一连接件底部密封连接的第二连接件，所述第一连接件上设有圆柱形孔，所述进液口的延伸段与所述圆柱形孔相切且贯通；所述出液口设置多个且位于所述进液口对侧的第一连接件与第二连接件上；所述第二连接件匹配所述圆柱形孔设有上大下小的贯通锥形孔，锥形孔的小端与所述中速沉降机构连通。

通过这种分体设计，可以降低产品的加工难度及精度，使得产品的成本降低且性能不变。进一步的，多个出液口可以根据不同工况排出适用的液体。