[发明专利]双组分聚氨酯树脂复合材料拉挤成型预处理装置及成型机

说明书

本发明公开了双组分聚氨酯树脂复合材料拉挤成型预处理装置，包括自左向右依次连接的浸胶槽、挤胶装置、预成型装置、导向辊二和微波加热装置，浸胶槽的内部安装有穿纱定位板，浸胶槽的内部位于穿纱定位板的两侧安装有两组导向辊一，双组分聚氨酯树脂复合材料分别通过穿纱定位板和两组导向辊一与两组挤胶装置相连接。结构简单、成本低廉，双组分聚氨酯树脂复合材料进行充分浸润，另外在固化装置的前面增加微波加热装置对浸渍后的双组分聚氨酯树脂复合材料进行预处理，不但可以对复合材料中多余的树脂进行刮除回收利用，提高了原材料的利用率，能够稳定控制制品的受热状态，进而提高制品表面的质量。

技术领域

本发明涉及新材料生产设备技术领域，具体为双组分聚氨酯树脂复合材料拉挤成型预处理装置及成型机。

背景技术

在拉挤成型工艺中，应用最多的树脂基体通常为单组份树脂，包括乙烯基树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂等；使用单组份树脂制备复合材料工艺简单、生产设备简单，其基本工艺过程是，纤维增强材料(玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)在外力的牵引下，经浸胶槽浸胶、预成型模板导向进入热模固化装置中固化，即可得到型材制品。然而也存在各种缺陷，例如加工性能较差，在拉挤成型工艺中尤其突出。采用包括聚氨酯树脂在内的双组分树脂制备复合材料可解决单组份树脂的某些缺陷，然而在制备复合材料的拉挤成型工艺中，双组分在混合后极易固化，且混合不均匀。

目前拉挤工艺中的固化装置绝大部分都是采取电加热方式，电加热方式的优点是操作简单、温度控制稳定，但是在对浸胶后的纤维进行加热固化时，有热传导的过程，而使浸胶后的纤维在固化模具后半段开始发生固化反应，这样为了使固化充分，就需要通过降低拉挤速度来保证足够的固化时间。

基于此，本发明设计了双组分聚氨酯树脂复合材料拉挤成型预处理装置及成型机，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供双组分聚氨酯树脂复合材料拉挤成型预处理装置及成型机，解决上述提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双组分聚氨酯树脂复合材料拉挤成型预处理装置，包括自左向右依次连接的浸胶槽、挤胶装置、预成型装置、导向辊二和微波加热装置，所述浸胶槽的内部安装有穿纱定位板，所述浸胶槽的内部位于所述穿纱定位板的两侧安装有两组导向辊一，双组分聚氨酯树脂复合材料分别通过穿纱定位板和两组导向辊一与两组所述挤胶装置相连接。

优选的，所述穿纱定位板包括定位板，所述定位板的底部设有安装在所述浸胶槽内腔底部的安装板，所述定位板的外壁上开有两组定位孔芯。

基于上述技术特征，使得经过穿纱定位板的双组分聚氨酯树脂复合材料进行充分浸润，而且互不影响。

优选的，所述定位孔芯的形状与产品的截面形状相同。

基于上述技术特征，结构设计合理，能够有效保证各组分聚氨酯树脂复合材料的充分浸透。

优选的，所述微波加热装置至少包括三个加热区。

基于上述技术特征，增加了微波加热装置，微波加热装置对浸渍后的聚氨酯树脂复合材料进行处理，电加热固化装置对预处理后的复合材料进行加热固化，不但可以提高加热固化的拉挤速度，提高复合材料的生产效率，还可以提高复合材料的固化度和性能。

优选的，所述微波加热装置的内部分别设有加热区一、加热区二和加热区三，所述加热区一和加热区二与加热区二和加热区三之间安装有隔板，所述隔板的内部设有导向辊三，所述加热区一、加热区二和加热区三的内部均安装有微波加热器三。

基于上述技术特征，通过将微波加热装置的内部分成三个加热区，能够对聚氨酯树脂复合材料进行逐渐提温加热，能够稳定控制制品的受热状态，进而提高制品表面的质量。