[发明专利]一种木质连接件榫头加工工艺

说明书

本发明涉及一种木质连接件榫头加工工艺，该木质连接件榫头加工工艺采用如下木质连接件榫头加工装置，该木质连接件榫头加工装置包括底板、开槽底座、转动电机、转轴、支撑机构、开槽铣刀和锁定机构；采用上述木质连接件榫头加工装置对木质连接件榫头的加工工艺，包括以下步骤：S1、开槽铣刀更换；S2、定位板位置调节；S3、连接件锁定；S4、连接件榫头加工。本发明可以解决现有对连接件进行方形齿状榫头加工时存在的：木质连接件无法进行定位锁定，使得木质连接件在加工时存在一定的偏差，连接件的开榫深度无法进行精确定位、连接件榫头加工后无法将榫头上的毛刺进行同步剔除等问题。

技术领域

本发明涉及木制连接件加工技术领域，特别涉及一种木质连接件榫头加工工艺。

背景技术

木质连接件是能够将木制结构件进行连接，使得木质结构具有支撑强度或者受力强度的整体。木质连接件一般采用相互交错布置的榫槽与榫头插接的方式将两个木质结构进行连接，最常见的榫头与榫槽结构为方形齿状的榫头或者榫槽。

方形齿状榫头的连接件一般采用开榫机进行加工，连接件加工时首先将木质连接件进行锁定，之后采用向上推动连接件开槽铣刀将木质连接件进行开榫处理，现有对连接件进行方形齿状榫头加工时存在的问题如下：

1.木质连接件无法进行定位锁定，使得木质连接件在加工时存在一定的偏差，连接件的开榫深度无法进行精确定位；

2.开榫机的开槽铣刀无法进行快速更换，从而对不同间距的榫头的连接件开榫机无法灵活的进行开槽铣刀的调节，连接件榫头加工后无法将榫头上的毛刺进行同步剔除。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种木质连接件榫头加工工艺，该木质连接件榫头加工工艺采用如下木质连接件榫头加工装置，该木质连接件榫头加工装置包括底板、开槽底座、转动电机、转轴、支撑机构、开槽铣刀和锁定机构，所述的底板的后端顶部上安装有开槽底座，开槽底座的右端顶部上通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器与转轴的右端相连接，转轴的左端通过支撑机构安装在开槽底座的左端顶部上，转轴的中部连接有开槽铣刀，锁定机构位于开槽铣刀的前侧，锁定机构安装在底板的前端顶部上，本发明通过可拆卸更换的开槽铣刀能够对木质连接件进行不同尺寸榫头的加工，支撑机构能够将转轴的后端进行支撑锁定，支撑机构能够进行拆卸使得开槽铣刀能够更换成开槽环齿间距不同的铣刀，锁定机构能够将不同尺寸的连接件进行定位锁定，通过转动电机的转动与锁定机构的向上移动能够完成连接件榫头的加工。

所述的锁定机构包括液压缸、锁定支板、定位连板、定位板、定位螺栓、定位柱、卡位板、卡位支板和卡位螺栓，锁定支板通过液压缸安装在底板的前端顶部上，锁定支板的左端顶面上对称设置有T型滑槽，锁定支板的右侧面上安装有定位连板，定位连板通过螺纹配合的方式与定位螺栓的中部相连接，定位螺栓的左端上通过轴承安装有定位板，定位板的右侧面上安装有定位柱，定位柱的右端穿过定位连板，定位柱能够对定位板进行限位；

卡位板位于锁定支板的左端上方，卡位板的下端通过滑动配合的方式与T型滑槽相连接，卡位板的左侧面上通过轴承与卡位螺栓的右端相连接，卡位螺栓的左端通过螺纹配合的方式安装在卡位支板上，卡位支板安装在锁定支板上，具体工作时，锁定机构能够以定位板为基准对连接件进行定位锁定，首先根据开槽铣刀的间距拧动定位螺栓，使得定位板的左侧面到开槽铣刀右侧面的距离与开槽铣刀开槽环齿之间的间距相对应，之后将连接件放置到定位板与卡位板之间，并调节连接件的前后位置，使得连接件能够加工出合适长度的榫头，最后通过拧动卡位螺栓使得定位板与卡位板将连接件锁定住。

采用上述木质连接件榫头加工装置对木质连接件榫头的加工工艺，包括以下步骤：

S1、开槽铣刀更换：首先将支撑机构拆下，并根据连接件需要加工榫头的尺寸更换合适尺寸的开槽铣刀，之后将支撑机构重新锁定在开槽底座上；

S2、定位板位置调节：开槽铣刀更换完成后，通过拧动定位螺栓能够调节定位板的位置，使得连接件能够以定位板的左侧面为基准进行锁定；