[发明专利]一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机

说明书

本发明公开了粉煤灰加工技术领域的一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，所述固定框板内腔上方设有加工台，所述加工台通过支撑驱动结构安装，所述支撑驱动结构包括与加工台底面一端安装的推送气缸以及贯穿插接于加工台另一端的转动轴，所述转动轴两端固定插接于倾斜设置的固定臂一端，所述固定臂另一端与缓冲落料组件固定连接，所述加工台上方设有成型组件，所述成型组件外侧设有配料组件，所述配料组件一侧设有残料回收组件，所述收集槽的进料端设有缓冲落料组件，本发明能够加工出大小质地均匀的成品球，避免后续再进行筛选，减缓了加工工序，提高了加工效率，且环保性高，降低了资源的浪费，保证了成品的质量。

技术领域

本发明涉及粉煤灰加工技术领域，具体为一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机。

背景技术

粉煤灰由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。属于危险废物。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。

目前粉煤灰陶粒成球设备制造工艺通常采用球盘成球，但是现有的加工出的成球大小不一，需要后续重新进行筛选，增加了工序，降低了工作效率；且粉煤灰在进入成型位之前，会扬起大量的灰尘，容易对周围环境造成污染；且每次进入成型位的粉煤灰数量都不同，造成成型后的成球质量参差不齐，使用效果不好，为此，我们提出一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，包括固定框板，所述固定框板内腔上方设有加工台，所述加工台通过支撑驱动结构安装，且所述加工台上方设有成型组件，所述成型组件外侧设有配料组件，所述配料组件一侧设有残料回收组件，所述固定框板顶面设有收集槽，所述收集槽的进料端设有缓冲落料组件。

进一步地，所述支撑驱动结构包括与加工台底面一端安装的推送气缸以及贯穿插接于加工台另一端的转动轴，所述转动轴两端固定插接于倾斜设置的固定臂一端，所述固定臂另一端与缓冲落料组件固定连接。

进一步地，所述成型组件包括半球型压料罩，所述半球型压料罩为内空结构，且所述半球型压料罩顶部设有下压气缸。

进一步地，所述加工台顶面开设有成型槽，所述成型槽内槽壁活动嵌设有卸料弧板，所述卸料弧板与倾斜设置的卸料气缸输出端连接，所述加工台内腔开设有与卸料弧板相适配的凹槽。

进一步地，所述配料组件包括注料组件和储料组件，所述注料组件包括与半球型压料罩外表面固定连接的固定支架，所述固定支架上活动插接有下导料管，所述下导料管与上导料管活动套接，且所述下导料管底部固定连接散料管，所述散料管外壁均匀开设有出料口，且所述散料管底部固定连接弧形橡胶块，所述下导料管套设有复位弹簧。

进一步地，所述储料组件包括固定安装与固定框板上的储料斗，所述储料斗的出料端上方设有间歇挡料组件，且所述储料斗的出料端与输料管一端连接，所述输料管另一端与上导料管连接。

进一步地，所述间歇挡料组件包括由程序控制的气缸杆，所述气缸杆的输出端固定连接挡料板，所述挡料板与储料斗的出料端大小适配，所述储料斗的出料端设有用于安装气缸杆且一体成型的凸壳。

进一步地，所述残料回收组件包括设于加工台上方的收集罩，所述收集罩与可驱使其左右横移的驱动气缸输出端连接，且所述收集罩上插接有回料软管，所述回料软管一端与提升料管连接，所述提升料管上设有抽风扇，且所述提升料管顶端设于储料斗上方，所述驱动气缸安装于和加工台一体成型的凸台上。